Krom Kaplama Solüsyonu

Krom Kaplama





Sembolü : Cr

Atom Ağırlığı : 52,01



Kromun Özellikleri : Krom, sert gri bir metal olup, çok iyi parlatıldığında mavimsi bir renk alır. Yoğunluğu 7,1&#;dir. Genellikle 3 veya 6 bağ yapar. Koruyucu bir oksit tabakası oluşturduğu için, normal şartlarda atmosfer koşullarında korozyona uğramaz.



Kromun, Kaplama Metali Olarak Kullanımı: &#;larda krom kaplamanın ticari boyut kazanmasından bu yana krom kaplama kullanımı çok hızlı bir genişleme göstermiştir. 3 ana kullanım alanı vardır: (1) Genelde, nikel kaplama üzerine yapılan, dekoratif amaçlı, parlak ve kararmayan kaplama elde etmek için, (2) Aşınmış metal yüzeyleri, metal işleme takımları veya döküm yüzeyleri gibi çok sert olması gerekli yüzeylerin kaplanması için, (3) Özellikle motor silindirlerinin iç yüzeyleri, mil yatakları gibi, aşınmaya maruz kalan ve bu nedenle sert ve gözenekli yapıda olması gereken yüzeylerde. Gözenekli yapı yağın gözeneklerde tutunup motor ömrünün uzun olmasını sağlar.



Krom&#;un Elektrokimyasal Özellikleri: Teorik olarak, eğer krom 3 değerlikli (trivalent) formunda bulunuyorsa, % katot veriminde 1 amper-saat enerji sarfiyatı ile, 0, gr. krom kaplamak mümkündür. Eğer krom 6 değerlikli (hekzavalent) formunda bulunuyorsa, aynı şartlarda 0, gr krom kaplamak mümkündür. Eskiden tüm krom kaplama işlemleri 6 değerlikli krom kullanılarak yapılırdı. Bugün de bazı krom kaplama işlerinde 6 değerlikli krom banyoları kullanılmaktadır. Bununla birlikte çoğu ticari işletmede 3 değerlikli krom banyoları ve ticari banyolar kullanılarak krom kaplama yapılmaktadır (bu konuya daha sonra değinilecektir).



Ne yazık ki 6 değerlikli krom kaplama banyolarının katot verimi çok düşüktür, bu değer ortalama olarak %14 olup,bazen %27&#;ye kadar çıkabilmekte veya %12 ya da altına kadar düşebilmektedir Bunun nedeni, kromun elektrokimyasal serideki konumudur (2. Ders&#;e bakınız). Hidrojenin üzerinde yer aldığından, kromla birlikte bir miktar da hidrojen kaplanır. Bu da krom kaplamada verimin düşmesine yol açar. Şiddetli gaz kabarcıklarının oluşumuna neden olan bu durumun etkileri, krom kaplama yüzeyinde gözlenir.



6 değerlikli krom kaplama banyosunda, % katot veriminde, 1 dm&#; yüzey üzerinde 20 mikron kalınlığında kaplama yapmak için, 4,39 amper-saat elektrik harcanır. Aynı işi %14 verim ile yapmak için, amper-saat harcamak gereklidir.

1 dm&#; yüzey alanına 20 mikron kalınlığında kaplanmış kromun ağırlığı 1, gram gelir.



Herhangi bir katot veriminde çalışılırken, belirli bir kalınlıkta krom kaplama yapmak için harcanacak amper-saat (enerji) miktarını yaklaşık olarak hesaplamak için aşağıdaki formül kullanılabilir:



(amper-saat) Harcanacak enerji = / verim x Kaplanacak kalınlık (mikron) / 20 (mikron) x 4,39 (amper-saat/dm&#;) x Kaplanacak alan (dm&#;)





Örnek #7: 15 cm çapında, 60 cm boyunda bir şaftın üzerine 40 mikron kalınlığında krom kaplama yapılacaktır (iki ucu kapatılmış olup, sadece eğri yüzeye kaplama yapılacaktır). Eğer katot verimi %14 ise, kaç amper-saat elektrik enerjisi gereklidir?



Cevap: Kaplanacak toplam yüzey alanı; cm&#; = 28,26 dm&#; dir. (π=pi sayısı olup 3,14&#;e eşittir). Buradan gerekli elektrik enerjisi miktarını [amper-saat] cinsinden aşağıdaki hesaplamayla buluruz:



x amper-saat



Eğer, kullandığınız akım yoğunluğu 13 A/dm&#; ise, gerekli işlem süresi = [ampersaat] / (13 [A/dm&#; x 28,26 dm&#;) = 4,8 saattir. Aynı sonuç, 1 desimetrekarelik yüzey alanı üzerinden de elde edilebilir, yani:





Örnek #8 : 15 cm x 15 cm yüzey alanına sahip kılavuz plakasına, 12 mikron kalınlığında krom kaplama yapılması istenmektedir. Eğer akım yoğunluğu 16 A/dm&#; ve katot verimi %14 ise, bu işi yapmak kaç saat alır?



Cevap:



Kaplanacak yüzey alanı: 15 cm x 15 cm = cm&#; = 2,25 dm&#;



x saat bulunur





Not: Dikkat edilirse, yukarıdakine benzer hesaplamalarda, kaplanacak yüzey alanı kesirin hem pay, hem de paydasında bulunduğundan, bunlar birbirini götürürler, ve böylece 1 dm&#; üzerinden hesaplama yapılarak kaplama için gereken süre bulunabilir.





Problem #5: Bir hadde merdanesinin sadece eğri yüzeyi, 50 mikron kalınlığında krom ile kaplanacaktır. Merdanenin çapı 60 cm, uzunluğu ise cm&#;dir. Fluosilikat içeren krom kaplama banyosunun katot verimi %22&#;dir. Kaplama için gerekli süre ne kadardır? İzin verilen akım yoğunluğu 16 A/dm&#;&#;dir.



Problem #6: Şekil 11&#;de gösterilen, özel tipteki bir delgi ucuna 25 mikron kalınlığında krom kaplanmak istenmektedir. Her noktada eşit kalınlıkta kaplama yapıldığı varsayılırsa, katot verimi %14, akım yoğunluğu 12 A/dm&#; olarak kabul ederek, kaplama süresini hesaplayınız?





Problem #7: Şekil 12&#;de gösterilen malzemenin küresel yüzeyi 50 mikron, silindirik yüzeyi 25 mikron kalınlığında krom kaplanmak istenmektedir. Silindirik yüzey kapatılmadan ve kapatıldıktan sonra uygulanması gereken toplam akım amperdir. Eğer katot verimi %15 ise, kaplama süresi kaç saat olur? İzin verilen akım yoğunluğu 13 A/dm&#;&#;dir.











Krom Kaplama Banyoları



Krom kaplama banyoları, 2 temel bileşeni olan, belki en basit kaplama banyolarıdır. Bu 2 temel bileşen: (1) Suda çözünebilen krom tuzu, (2) Suda çözülebilen, kromun kaplanmasını sağlayan katalizördür.



Pratikte, ticari boyutta kullanılan tek krom tuzu kromik asit&#;tir (asıl adı, kromik asit anhidrür). Formülü CrO3 (1 birim krom ile 3 birim oksijen) olup, diğer ismi, &#;Krom Trioksit&#; tir. Kromik asidin anhidrit olarak belirtilmesinin nedeni, suda çözündüğünde asit oluşturmasıdır (2CrO3 + H20 D H2Cr2O7). Kırmızımsı plaketler şeklinde olup, oldukça fazla su emme kabiliyeti olduğundan kuru yerde saklanmalıdır (havadan nem çeker).



En sık kullanılan, ticari boyuttaki katalizör ise sülfürik asittir ve çok az miktarda kullanılır (gerçekte, katalizör olan SO sülfat iyonudur) Diğer tipteki katalizör ise, flor içeren fluosilikattır. Ticari tipteki banyolarda, özellikle sülfat tipi katalizörler ile kullanıldığında, oldukça geniş kullanımları vardır.



Katalizörün etkisi, elektromotor dizide, hidrojenin oldukça üzerinde olmasına rağmen, kromun kaplanmasına izin vermesidir (saf kromik asit çözeltisinden akım geçirilir ise, sadece hidrojen gazı emisyonu meydana gelir).



Bir benzetme yapacak olursa; sülfat iyonları trafik polisi gibi davranarak, hidrojen kamyonlarının bulunduğu çok yoğun bir otoyolda, krom arabalarının gidecekleri yere ulaşmalarını sağlarlar



3 değerlikli iyon halinde bulunan krom&#;un bulunduğu kaplama banyoları, ticari olarak kullanılmaya başlanmıştır. İlk zamanlarda, 3 değerlikli krom banyoları ile yapılan kaplamaların yüzeyleri pürüzlü ve topaklı olsa da, eğer çözülebilir anot kullanılıyor ise, anot verimi, katot veriminden çok daha yüksek idi. Eğer, 6 değerlikli krom banyolarında olduğu gibi çözünemeyen anotlar kullanılır ise, banyodaki krom iyonları, anot üzerinde oksitlenir ve hızlı kaplama avantajı kaybedilmiş olur. Bu zorlukların üstesinden gelinmiş olup; şimdilerde, trivalent krom banyoları, dekoratif kaplama amacıyla kullanılmaktadır. 3 değerlikli krom banyoları, ayrıca, elektroliz yöntemi ile kromun rafine edilmesi amacı ile de kullanılmaktadır. Burada, anot veriminin katot veriminden çok fazla olmasının ve katot pürüzlülüğünün önemi yoktur. Burada, önemli olan şey, oldukça kirli bir çözeltiden göreceli saf metalik kromun elde edilmesidir.





Krom Kaplama Tankları



Kromik asit, son derece aşındırıcı bir sıvı olup, bu sıvı ile çalışılırken özel malzemeler kullanılması gereklidir. Küçük çaplı işler için, eğer florür mevcut değilse, dışı çelik kaplı seramik bir tank işe yarayacaktır. Yine de, bu sadece deney amaçlı çalışmalar için tavsiye edilir. Ticari boyuttaki çalışmalar için, tavsiye edilen tank tipi, dışı kurşun kaplanmış çelik tanktır. Kimyasal açıdan, kromik asidin aşındırıcı etkisinden dolayı saf kurşun kullanılamaz. Antimonlu kurşun (%6 Sb) veya tellür içeren kurşun (%0,2 Te) daha iyi sonuç verir. Her iki malzeme de sülfat tipi çözeltilerle çalışılırken oldukça iyi sonuç verirler. Eğer çözelti florür içeriyorsa en iyi yol, kurşun-kalay (%7 Sn) alaşımlı tanktır. Nadiren de olsa, bazen çıplak çelik kullanılır fakat size bunu tavsiye etmiyoruz. Çelik, kromik asidin aşındırıcı etkisine maruz kalır ve eğer içinde florür iyonları bulunursa aşındırma etkisi oldukça hızlı olur. Kurşun kaplanmış tankın duvarlarında polipropilen levhalar kullanılması akıllıca olacaktır. Bu hem polarizasyon etkisini ortadan kaldırırken, hem de kurşunun elektrokimyasal olarak aşınmasını önlemiş olur. Bugün kullanımı tercih edilen tanklar, dışı PVC kaplı, çelik zırhlı tanklardır. Bu plastik (PVC), kromik asidin aşındırıcı etkisine maruz kalmaz. PVC&#;nin tek dezavantajı 65 &#;C üzerindeki sıcaklıklarda kullanılamamasıdır. Fakat çoğu krom kaplama işlemi yaklaşık 54,5 &#;C dolayında sıcaklıklarda yapıldığından, bu durum önemli bir dezavantaj sayılmaz. Tankların son teknolojik türleri polipropilen ve teflon kaplı, çelik zırhlı tanklardır. Teflon&#;un avantajı kromik aside karşı güçlü olup, yüksek sıcaklıklarda da çalışmaya imkan vermesidir. Tek dezavantajı, pahalı olmasıyla birlikte, diğer avantajlarının yanında buna değmektedir.





Krom Kaplama İçin Anotlar



Ticari olarak krom daima çözünemeyen anotlar kullanılarak kaplanır. Çünkü, krom % verimde çözünür ve çok daha düşük katot verimi ile kaplanır. Eğer çözünebilir anot kullanılsa idi, kat fazla krom çözünecek (banyoda) bu da, banyonun krom tuzuna aşırı doymasına yol açarak, krom tuzlarının çökelmesine ve daha başka problemlere yol açacaktı (Kromun çok pahalı olduğunu bahsetmeye gerek yoktur heralde).



En çok kullanılan, çözünmeyen anot tipi daha önce de bahsedilmiş olan, bakır veya çelik bir iskelet üzerine kurşun alaşımından mamul anotlardır (antimon veya kalay alaşımlı). Seyrek de olsa yalın karbonlu çelik anotlar kullanılmakla birlikte, bunlar çok çabuk aşındığından (korozyona uğrayarak) çözeltiye çok miktarda demir karışmasına yol açarlar. Fakat acil durumlarda, özel işlerin yerine getirilebilmesi için kullanılabilirler. Daha başka, özel geliştirilmiş tipte çözünmeyen anotlar mevcuttur ki; örnek olarak platin kaplanmış titanyum gösterilebilir. Bu tipteki anodu kullanmak için harcanan fazladan maliyete değip değmediğinin yüzde yüz garantisi yoktur. Çözünmeyen anot konusundan söz etmek, bir sonraki konu olan &#; krom kaplamada güvenlik faktörleri konusuna geçmek için iyi bir sıçrama tahtasıdır.





Krom Kaplamada Güvenlik Faktörleri



Krom kaplamada katot verimi çok düşük olduğundan, katottan hidrojen gazı salınımı büyük bir sorundur. Buna ek olarak, çözünmeyen anot kullanıldığından, anottan büyük miktarda oksijen gazı salınımı olmaktadır. Çözelti içinde yükselen bu gaz baloncukları ciddi miktarda enerjiye (yüzey enerjisine) sahiptir ki, baloncuklar patladığında gaz ile sıvı arasındaki ara yüzey zarar görür (tahrip olur). Çok küçük olan bu baloncuklar, çözelti yüzeyinde veya biraz üzerinde patladığında, kromik asit zerreciklerinin ince bir sprey veya buhar olarak ortaya çıkmasını sağlar. Kromik asit çok aşındırıcı (korozif) olup, ince sprey halindeyken solunması halinde burundaki mukoza zarının zarar görmesine yol açar. Bu ince zerrecikler özellikle ciltleri hassas insanlarda deri yanmasına sebep olur.



Bu nedenle, aşındırıcı zerreciklerinin solunmasını önlemek için, soluma bölgesinde gerekli ekipmanların kurulu olması gereklidir.



Her şeyden önce, kaplama tankı, zerreciklerin bir emme sistemi ile uzaklaştırılması için gerekli ekipmanla donatılmış olmalıdır. Tankta kullanılan bu tipteki emme sistemine &#;slot vantilasyon&#; adı verilmektedir. Şekil 13&#;te krom kaplama tankında kullanılan, &#;slot vantilasyon&#; sistemi görülmektedir.



Gerekli olan, asgari miktardaki emiş gücünü hesaplamak için kullanılan standart formül, Q=LW&#; dir. Burada L= tank boyu (ft), W= tank eni (ft), Q= hava miktarı (feet&#;/dak) Önceleri, çarpan olarak yerine kullanılıyordu. Fakat, devletin sağlık birimlerinin çok kuvvetli dayatmaları sonucu, bugün faktör (çarpan) olarak kullanılmaktadır. Emilen krom atmosfere salınmadan önce, kromu tutucu bir sistem gereklidir.







Bazen emme-basma tipinde vantilasyon sistemi kullanılır ki, bir hatta hava verilirken, öbür hattan emiş sağlanır. Bu sistem ciddi miktarda ısı ve güç tasarrufu sağlamakla birlikte, sadece tankın kullanımına bir engel çıkartmazsa kullanılabilir (örneğin büyük parçaların tanktan çıkarılması gerektiği durumlarda engel teşkil edebilir). Bu tipteki sistemin kullanımı engelleyici tarafı, üfleme tarafında zerrelerin geçerek atölye havasına zararlı zerreciklerin doluşmasıdır.



İkinci yardımcı tedbir ise, plastik yüzen parçacıkların çözeltide yüzdürülmesidir (genelde polistiren veya polietilen esaslı). Plastik toplar veya çubuklardan oluşan kalın (yaklaşık 5 santimetre) bir tabaka, kaplama çözeltisi üzerinde yüzdürülür. Bu parçalar, kaplanacak malzemelerin çözeltideki hareketlerini engellemezken, zerreciklerin havaya karışmalarını engelleyerek değerli olan kromik asitin kaybını önlerler. Fakat, şekli ne olursa olsun, plastik parçacıkların uzun süreli kullanımları çeşitli problemlerin ortaya çıkmasına yol açacağından, bu yöntemden çok daha iyi olan 3. yöntemin uygulanması gereklidir.



Üçüncü yardımcı tedbir, yüzey aktif kimyasalları kullanmaktır. Bu kimyasallar, banyo yüzeyi üzerinde bir köpük battaniyesi oluşturarak kromik asit zerreciklerinin havaya karışmasını engellemektetir. Birkaç yıl öncesine kadar bu yöntem pratik değildi. Bunun nedeni yüzey aktif kimyasalların, kromik asitin etkisiyle bozulmasıydı.



Florür içeren yüzey aktif kimyasalların geliştirilmesi ile ki, bu kimyasallar kromik asit ile oksitlenmezler; yeni yöntem uygulanabilir hale gelmiştir. Bu yöntem, problemin çözümü için oldukça etkili olup daha düşük güçte vantilasyon yapılabildiğinden maliyet ve ısı kaybında tasarruf sağlanabilmektedir. Ayrıca olumlu bir etki de banyonun yüzey gerilimi düşürülerek, kaplama çözeltisinin kaybının önüne geçilebilmesi olmuştur. Bu kimyasalların kullanılmasının tek dezavantajı, özellikle sert krom kaplama işinde; eğer kalın kaplama yapılırsa kaplama yüzeyinde küçük çukurcukların oluşmasına yol açarlar. Bu problem adi nemlendirici kullanımından veya uzun kullanım süresi boyunca nemlendirici iyi de olsa parçalanmasından kaynaklanmış olabilir. Bu bilgiyi aklınızda tutun. İleride bir gün işinize yarayabilir.





Krom Kaplama Tankları Çevresinde Alınması Gereken Önlemler



Krom kaplamada tankları çevresinde çalışırken, kauçuk eldiven önlük ve kauçuk çizme giyilmelidir. Saf vazelin veya krom tankı çevresinde çalışırken kullanmak için özel olarak imal edilmiş kremi ellerinize sürün. Bazı çalışanlar burun deliklerine de vazelin sürerler. Eğer cildinize asit temas eder ise bol su ile yıkayınız. Eğer çalışma ortamınızda yoğun koku hissederseniz ya havalandırma ya da zerrecik arıtan kimyasallar görevlerini yapmıyor demektir. Bu durumda çalışmaya devam etmeyin, hemen ortamı terk edin ve ortamın havasının düzelmesini sağlayın.



Doğru güvenlik kurallarına tam anlamıyla uyularak cilt problemlerinin oluşması ve benzeri tehlikelerin oluşması engellenir. Siz sadece dikkatsizce davranışlarda bulunmayın!





Krom Kaplama Banyosu Reçeteleri



Klasik kromik asit, sülfat bileşimli banyolar için en yaygın kullanılan 3 reçete vardır. Bu üçü içinde, en az kullanılanı en sonda listelenendir.



Bileşen


Reçete 1

(gr/lt su)


Reçete 2

(gr/lt su)


Reçete 3

(gr/lt su)

Kromik Asit










Sülfürik Asit


2,47


3


39,7



Reçete 1&#; deki söz edilen sülfat iyonunu çözeltiye geçirmek için alternatif yollar 16,7 gram potasyum sülfat (K2SO4) veya 13 gram susuz sodyum sülfat (Na2SO4) veya 23 gram magnezyum sülfat (MgSO4) kullanmaktır. Reçete 2 ve Reçete 3&#;te bu kimyasallar, orantılı olarak daha fazla miktarda kullanılabilir.



Bu banyoların kendilerine özgü avantaj ve dezavantajları vardır. gram/litre&#; lik banyo ile daha uygun hızda kaplama işlemi yapılırken, süzüntü kayıpları en az olur. gram/litre&#; lik banyo ile daha yüksek &#;dağılma gücü&#; ve daha yüksek iletkenlik elde edileceğinden, aynı miktarda kaplama işlemini yapmak için daha az enerji harcanacaktır. Bunun yanında, süzüntü kayıpları daha yüksek olur. gram/litre&#; lik banyo ile bu ikisi arasında en optimum sonuçları almak mümkündür.





Eğer formülleri irdelerseniz göreceksiniz ki sülfürik asit miktarı kromik asit miktarının 1/&#; üne eşittir. Kromik asit ile sülfat arasındaki orana &#;kromik asit/sülfat oranı&#; veya daha basitçe &#;sülfat oranı&#; veya &#;katalizör oranı&#; denir. Pek çok denemeler göstermiştir ki, eğer kaplama işleminin başarılı olması hedeflenirse yukarıda söz edilen oranın oldukça dar bir bant aralığında bulunması gereklidir. Eğer sülfat yeteri kadar kullanılmaz ise kaplanan krom, kahverengi olarak oksitlenir ve zamanla kaplama yok olur gider. Yüksek oranda sülfat kullanılır ise, zaten düşük olan &#;dağılma gücü&#; daha da kötüleşir. Genel olarak, eğer kromik asit, sülfat oranı olur ise, en iyi sonucun elde edildiği görülmüştür.



Bu 3 banyo için geçerli olmak üzere, oran 1 / 75 ile 1 / arasında olabilmekte, en optimum sonuç 1 / oranı ile sağlanmaktadır.





Krom Kaplama Banyosunun Hazırlanması



Krom kaplama banyosunu hazırlamadan önce, kromik asit aldığınız tedarikçiden, kromik asidin analizini isteyin. Özellikle sülfatlar ve nitratlar açısından mümkün olan en az kirliliğe sahip olmalıdır.





1. Tankı yarısına kadar su ile doldurun.



2. Tankın hacmine uygun olarak, kromik asit miktarını ayarlayın. Ayarlama, çözelti çizgiye kadar tamamlandığında[29] kromik asit konsantrasyonu gram/litre olacak şekilde yapılmalıdır.



3. Kromik asidin içinde daima bir miktar sülfat içereceği gerçeğini göz önünde bulundurarak, uygun miktarda sülfürik asit ilavesi yapın.



4. Polistren veya polipropilen bir çubuk veya temiz bir tahta ile tankı çok iyi karıştırın ve işarete kadar su ilavesi yapın.





Krom Kaplama Çözeltisinin Hazırlanması İçin Örnek: Krom kaplama banyosunun tank boyutları cm x 90 cm x cm (derinlik)&#;dir. Duman ızgaralarının 15 cm altında bulunan çözeltinin tanktaki derinliği 90 cm&#;dir. Kromik asidin analizine göre, sülfat içeriği %0,05 (ağırlıkça) olup nitrat miktarı &#;sıfır&#; dır.





Yöntem: Çözeltinin hacmi ; 18 dm x 9 dm x 9 dm = dm&#; = litre&#;dir. Birinci reçeteye göre ( gr/lt) gerekli olan kromik asit miktarı; [gr/lt] x [lt] = gr yani kg gr&#;dır.









Ağırlıkça %0,05 sülfat bulunmasının anlamı, , kg kromik asit çözündüğünde, tank içinde , x 0, = 0,18 kg sülfat bulunacak demektir. Eğer /1 oranında bir banyo hazırlanacaksa, tankın tamamı için x 0,01= 3,6 kg sülfürik aside ihtiyaç vardır. Buradan; 3,6 &#; 0,18 = 3,42 kg sülfürik asit ilavesi yapılması gerektiği sonucu çıkar.



Yukarıdaki örnek, size çok ince hesaplamalar gibi gelebilir. Fakat sülfat miktarı çok önemli olduğundan, özellikle kromik asitteki sülfat oranı %0,02&#;den yüksek ise yukarıdaki gibi ince hesapların yapılması gereklidir.



Asidin ilave edilmesi için en iyi yöntem ( Bome&#;lik) konsantre asidin dereceli silindirde ölçülerek ilave edilmesidir.



,75 ml konsantre sülfürik asit, 1 kg ağırlığındadır.



Buna göre, yukarıdaki örnekte kaplama banyosuna ilave etmek için 3,42 kg x ,75 ml/kg = ml = 1, lt aside ihtiyaç vardır. Asidi banyo sabit bir hızda karıştırılırken ilave edin, (asidi dökerken güvenlik maskenizi takınız!) daha sonra &#;işarete&#; kadar tanka su doldurun ve karıştırmaya devam edin. Çözeltiyi bir süre kendi haline bırakın ve daha sonra kullanıma alın.





Krom Kaplama Banyosunun İşletilmesi



Krom kaplama banyolarından parlak kaplama kalitesi elde edilebilmesi için dar sınırlar içindeki çalışma değerlerinde çalışılması gereklidir. Kontrol altında tutulması gereken değişkenler; &#;akım yoğunluğu&#;, &#;sıcaklık&#; ve &#;sülfat oranı&#;dır. Eğer parlak bir krom kaplama elde edilmesi arzu ediliyorsa, kaplanacak yüzeyin polisajının çok iyi yapılmış olması olması gereklidir.





Çalışma parametreleri


Reçete 1

( gr/lt)


Reçete 2

( gr/lt)

Sıcaklık


51,7 &#;C


43,3 &#;C

Akım Yoğunluğu


10,8 &#; 21,7 A/dm&#;


12,3 A/dm&#;

Anot / Katot Oranı


1,25/1 &#; 1,75/1


1,25/1 &#; 1,75/1





Karmaşık grafikler çizilerek uygun işletme şartlarına ulaşmak mümkün olabilir, fakat yukarıda verilen bilgilere ek olarak aşağıdaki basit kuralları uygulayarak kendinize en uygun krom kaplama banyosu ile çalışmış olursunuz.





1. Banyo sıcaklığı arttıkça, eğer daha önceki &#;dağılma&#;nın aynı kalmasını isterseniz akım yoğunluğunu da artırmalısınız. gr/lt&#;lik banyoda, kaplamanın sonucu, arttırılmadan önceki kalitesinde ise, eğer &#;dağılma gücü&#; aynı kalırsa, sülfat oranı /1&#;e yükseltilmelidir. Aksi taktirde birazcık azalacaktır. Ayrıca dikkat edilmelidir ki, parlak kaplama yapılabilecek çalışma aralığı sıcaklığın artması ile daralacaktır.





2- Eğer banyo sıcaklığını arttırır, akım yoğunluğunu arttırmaz iseniz katot verimi düşecek ve kaplama zayıf olacak ayrıca nikel kaplamalar daha kolayca pasif32 hale gelecektir.



3- Kromik asit miktarı, sıcaklık ve akım yoğunluğu sabit kalmak şartıyla, sülfat miktarı arttırılır ise (sülfat oranı düşürülür ise) katot verimi iyileşecektir. 85/1 oranı geçildiğinde katot verimi tekrar düşmeye başlar. Sülfat oranı /1 değerini geçerse katot verimi düşecek ve nikel yüzeyinin pasivasyonu artış eğilimi gösterecektir.





Fluosilikat ve Florür İçeren Krom Kaplama Banyoları



Katalizör olarak sadece sülfat iyonu içeren normal krom kaplama banyoları endüstride en yoğun kullanılan krom banyosu tipi olmakla birlikte, son yıllarda fluosilikat ve florür gibi katalizörler içeren krom kaplama banyoları da kullanılmaya başlanmıştır. Bu 2 tip katalizörün kullanımı ile katot akım veriminde iyileşme, aynı kalınlıkta yapılan kaplamanın süresinde %40&#;a varan zaman tasarrufu ve bir şekilde &#;dağılma gücü&#;nde iyileşme olmaktadır. Korozyondaki (aşınma) artış dezavantajı, uygun malzeme kullanarak ve çalışma ortamını daha dikkatli bir şekilde kontrol altına tutarak üstesinden gelinmiştir. Tescilli olarak satılan bu amaçla üretilmiş pek çok çözelti vardır ve bunların üreticilerinin adlarını bu dersin sonundaki referanslar listesinden edinebilirsiniz. Eğer kendi çözeltinizi üretmek isterseniz tavsiye edeceğim reçete aşağıdadır.





Bileşen


Derişim (gram /litre)

Kromik asit




Sülfürik asit


0,50

Fluosilisik asit


2,00

Çalışma parametreleri


Önerilen değerler

Sıcaklık


51,7 &#;C

Akım yoğunluğu


21,52 &#; 32,3 A/dm&#; (1,4 &#; 2,1 ASI33)





Eğer arzu edilirse, yukarıdaki reçetede fluosilisik asit yerine, potasyum florür (KF) formunda florür ilave edilebilir. Yukarıdaki reçeteye göre, fluosilisik asit yerine potasyum florür kullanılmak istense, ne kadar potasyum florür gerektiğini hesaplanmayı size bırakıyorum.





Kendi Kendini Ayarlayan Krom Banyoları



Krom kaplama banyolarının çalıştırılmasında, eğer iyi bir kontrol sağlanmaz ise CrO3/SO oranının değişme eğilimi vardır. Bunun nedeni, kromik oksidin kromun kaplanması ile ve süzüntü kayıpları yoluyla banyodan uzaklaşmasıdır Bu arada, sülfat ve diğer katalizör iyonlar da süzüntü yoluyla banyoya girmektedir. Böylece, yukarıda söz edilen oran sapmış ve sonuçta elde edilen kaplama kalitesi bozulmuş olur. Bu sorunun çözümü için ticari bir çözelti geliştirilmiş ve problem oldukça düzenli bir yöntem ile halledilmiştir. Bu banyoda, SO4&#;2 iyonunu elde etmek için her zaman kullanılan sülfürik asit yerine, çözelti içinde çok az çözünürlüğü olan &#;stronsiyum sülfat&#; (SrSO4) kullanılmıştır. Ayrıca, çözelti içinde bir miktar çözünürlüğü olan &#;stronsiyum kromit&#; (SrCrO4) de mevcuttur. Çözeltide daima fazla miktarda sülfat tuzları mevcuttur ve çözelti içinde göreceli olarak çözünürlükleri düşük olduğu için, tankın dibine çökerler. Bu çökelti, sülfat iyonları ihtiyacı için bir kaynak görevi görür. Şöyle ki; varsayalım, kaplama banyosuna herhangi bir tip asit daldırmasından çözülebilir sülfat karışıyor olsun. Stronsiyum iyonları hemen tepkimeye girerek SrSO4 oluşturur. Tank çözünme doygunluğuna ulaştığında, bu SrSO4 tank dibine çökelmeye başlar. Sonuçta, kaplama banyosunun sülfat içeriği miktarı, kazara sülfat ilavesi yapılmadan önceki miktarına eşit hale gelir.





Yukarıda söz edilenlerin tersi bir durumda da, varsayın ki; kaplama banyosundan, gereğinden daha fazla miktarda sülfat uzaklaştırılmış olsun. Bu durumda, tankın dibine çökelmiş olan çökeltiler, çözelti içinde çözünür ve çökeltideki sülfat miktarı korunmuş olur. Durum, Şekil 14&#;te şematik olarak gösterilmiştir.



Stronsiyum bu amaçla kullanılabilecek olan, doğru çözülebilirlik özelliklerine sahip az miktardaki tuz türünden biridir Bu yüzden, kalsiyum ve baryumun hem sülfat, hem de kromat tuzlarının çözünebilirlikleri çok düşük olduğundan bu amaçla kullanılamazlar. (Baryum sülfatın 1 litre su içindeki çözünürlüğü 0, gr. olmasına karşın, stronsiyum sülfatın 1 litre su içindeki çözünürlüğü 0,1 gr.dır).





Krom Kaplama Banyosunun Kontrolü



Sıcaklık: Krom kaplama banyosunu ısıtmak için, uygun bir termostat ile kontrol edilen, kurşun alaşımlı buhar bobinleri kullanılır. Daldırma tipi kuartz ısıtıcılar da kullanılabilmekle birlikte, eğer banyoda florür mevcutsa bunların kullanımı tavsiye edilmez. Bobinler, bipolar (çift kutup) etkisi hiç olmayacak veya minimum olacak şekilde yerleştirilmelidir. Bu amaca ulaşmak için genelde uygulanan yöntem, ısıtıcı bobinin anodun arkasına yerleştirilmesidir. Banyonun hacmi büyüdükçe, ısı eşanjörü kullanımı daha tercih edilen yöntem olmaktadır. Isı eşanjörünün borularında ve çözelti ile temas eden yüzeylerinde kurşun alaşımları (%45 Sn veya %6 Sb), tantal veya payreks cam tercih edilmelidir. Eğer banyoda florür mevcut ise, ki bu pek çok ticari çözelti içinde bulunmaktadır, ısı eşanjörü malzemesi olarak tantal veya teflon kaplanmış bobinler tercih edilmelidir.



Daha önceki anlatımlarından çıkarabileceğimiz gibi, krom kaplamada sıcaklık çok önemli bir parametredir. İyi çalıştırılan bir krom kaplama banyosunda, sıcaklıktaki sapma en fazla 1,5 &#;C olmalıdır. Tercih edilen sıcaklık sapma değeri en fazla 0,5 &#;C&#;dir. Bazen banyo sıcaklığındaki 1,5 &#;C&#;lik bir oynama, normalde parlak kaplama yapılan akım yoğunluğunun işe yaramamasına, dolayısı ile pek çok ıskartanın ortaya çıkmasına yol açabilmektedir. Bu tür problemleri, hassas bir sıcaklık kontrolü uygulayarak ortadan kaldırın. Böylece para tasarrufu da sağlamış olursunuz.



İşe yeni başlayan kaplamacıların ve hatta bazı uzmanların da çok sık yaptıkları hatalardan biri de, soğuk malzeme alıp, soğuk suda durulayıp, krom banyosuna daldırıp hemen akım vermektir. Daha sonra ise niye banyo görevini yapmıyor diye merak ederler! Eğer ortada bunu yapmak için özel başka bir gerekçe yok ise, banyoya sokulan kaplanacak parçanın sıcaklığının banyo sıcaklığına eşit olmasının sağlanması gereklidir.





Kromik Asit İçeriği: Günlük çalışmalarda Bome Hidrometresi ile kolaylıkla kontrol altına alınabilir. Bir çözeltinin kromik asit miktarını test etmek için çözeltiyi oda sıcaklığına kadar soğutun (test için birazını dereceli silindire alabilirsiniz) ve sudan daha ağır sıvılar için kullanılan Bome Hidrometresini sıvının içine bırakın. Bome belli bir derinliğe kadar sıvı içine batarak yüzer halde kalacaktır, skala üzerinde 20&#; ila 40&#; Bome okunmalıdır. Tablo 5&#;ten yaklaşık kromik asit derişimi belirlenebilir.



Dikkat ettinizse &#;yaklaşık derişim&#; ifadesini kullandık. Bunun nedeni, pratik olarak hemen hemen saf kromik asitten bahsedilmekte ve Bone Hidrometresi de, oldukça doğru miktarı belirleyebilmektedir. Fakat, çözelti eskidikçe, bazı demir tuzları ve 3 değerlikli krom gibi diğer maddelerin varlığından dolayı, elde edilen değer doğru kromik asit miktarının tanımlanmasına imkan vermez.



Bu nedenle kromik asit miktarı, (size vereceğim zaman programına göre) zaman zaman &#;kimyasal analiz&#; ile belirlenmelidir.


Kimyasal Analiz ile Kromik Asit



Standart krom kaplama banyolarındaki kromik asit miktarının belirlenebilmesi için kullanılan &#;hidrometre&#; metodu yeterince iyi bir yöntemdir. Yeterince iyi olmasının nedeni, her ne kadar sülfat bulunuyorsa da, kromik asit miktarı ile karşılaştırılacak olursa bu göz ardı edilebilir bir miktar olup, hidrometreden okunan değeri etkilemez. Fakat daha önce de söz edildiği gibi, banyo eskidikçe demir tuzları gibi kirletici tuzlar banyoda birikmeye başlar. Bunlar da hidrometrenin doğruluğunu saptırırlar. Size bu zorluğun üstesinden gelmenizi sağlayacak bir yöntem göstereceğim.





Gerekli Kimyasallar : 1 N sodyum karbonat çözeltisi



Yöntem: ml&#;lik erlene 10 ml çözelti numunesi koyun. (Zehirli çözeltileri nakletmek için ağız pipeti kullanmayın). ml saf suyla seyreltin. %20 lik nötr bakır sülfat çözeltisinden 2 ml ekleyin. Bulanık bir görüntü alıncaya kadar (ilk bulanıklık görüntü görülene kadar) 1 N Na2CO3 ile titre edin.



Hesaplama: Kullanılan 1 N sodyum karbonat [ml] x 11, = [gr/lt]. Banyo içindeki kromik asit miktarı.





Sülfat Oranı



Bir krom kaplama banyosu içinde bulunan sülfat miktarı, basit bir sülfat test kiti yardımı ile kolayca belirlenebilir. Baryum sülfat çökeltisi santifrüj edilir ve hacmi ölçülür. Santifrüj metodu ile %2 hassasiyetle ölçüm yapılabilmesine rağmen, bu hassasiyet çoğu durumda yeterli gelmektedir.



Gerçekten hassas bir kontrol için, baryum çökeltisinin &#;gravimetrik&#; analitik yöntem ile tartılması kullanılabilir. Çoğu durumda, gerekli olduğunda dahi bu yöntem çok seyrek kullanılan bir yöntem olduğundan burada söz edilmeyecektir. Eğer bu konuda, ayrıntılı bilgi edinmek istenirseniz, bu dersin sonunda verilen referanslara başvurabilirsiniz



&#;Sülfat oranı&#; hakkında çok iyi fikir verebilen bir diğer test de &#;eğri katot testi&#;dir. Bu testte biraz deneyim kazanarak, kimyasal analiz yöntemiyle elde edilecek sonucun %5&#;i doğrulukta tanımlama yapmak mümkündür. Aşağıda bunun nasıl yapılacağı anlatılmaktadır. Şekil 15&#;te gösterildiği gibi bir dizi kıvrılmış bakır şerit hazırlayınız.





Bakır şeritlerin polisajı yapılmış olmalıdır. Bir bakır şerit temizlenir ve anotlardan birinin tam karşısında, katot barasına bir ampermetre ile tutturulmuş şekilde (Şekil 16) krom kaplama banyosuna daldırılır. Örneğin 13 A/dm&#; gibi büyüklüğü bilinen bir akım yoğunluğu uygulandığında, bakır şeridin üzerine kaplanan kromun çoğu şeridin kenarlarına ve akımın en yüksek olduğu kenar yüzeylerine kaplanır (2. Ders&#;e bakınız). Kaplanan bölgenin büyüklüğü, bize çözeltinin &#;dağılma gücü&#; hakkında bilgi verir.



Eğer kısa bacağın boyu 16&#;ya bölünür ise, A ile gösterilen bölgenin boyu, &#;dağılma gücü&#;nün ölçüsünü gösterir. A&#;nın boyu uzadıkça, &#;dağılma gücü&#; de daha iyileşiyor demektir. Hemen hemen iki çözeltinin birbirine denk olduğu durumlarda, B ile gösterilen bölgenin boyunun artması, daha iyi &#;dağılma gücü&#;nün elde edilmesi anlamına gelir.









Test için şeridi kullanırken; hazırlanmış banyo ile çalışma sırasında, şeridi bir çengele asın ve banyonun çalıştırılması için kullanılan akım yoğunluğunda test edin. Bir anoda bakan şeridin yüzey alanı 19,35 cm&#; olmalıdır. Eğer kaplama işinizin çoğunu 13 A/dm&#; ile yapıyorsanız, bunun anlamı şekilde gösterilen parçadaki akım yoğunluğunun (ampermetrede okunan değerin) 2,5 Amper&#;in üzerinde olması gerektiğidir. Şeridi, 15 saniyelik bir süre için kaplayın ve yıkayıp kuruttuktan sonra A ve B boyutlarını ölçün. Sülfat oranı düştükçe, &#;dağılma gücü&#; pratikte yok olana kadar A boyutu da küçülecektir. Zaman içinde deneyim kazandıkça, banyodaki sülfat oranını en uygun noktaya getirmek için eklemeniz gereken kromik asit miktarını kendiniz bulacaksınız. Bu miktar, hidrometre veya kimyasal test yöntemleri ile yaklaşık olarak bulunan miktarlara uygun olacaktır.



Diğer taraftan eğer oran artarsa, dağılma gücü bir miktar artabilir (A boyu uzar), fakat öyle bir noktaya ulaşılır ki, kaplanan kromun rengi değişir veya açık kahverengiye doğru kayar. Bu durumda, &#;A boyu&#; olması gereken miktara gelene kadar çözeltiye sülfat ilavesi yapılmalıdır. Yeterli deneyime ulaşana kadar, yukarıda söz edilen testleri küçük bir banyoda yapmalı ve büyük (asıl) banyodaki değerleri değiştirirken orantılı olarak yapacağınız hesaplara göre ilave yapmalısınız.



Eğer şansınız yaver giderse, kromik asit doğru miktarda iken sülfat miktarı artar; olması gerekenden fazla olan sülfat, baryum sülfat olarak çökelerek banyodan uzaklaşmış olur. Bunu yapmak için, uzaklaştırmanız gereken sülfürik asitin her 1 gramı için, 4 gram baryum hidroksit ilavesi yapmalısınız. İlk önce baryum kromat çökeltisi oluşup, daha sonra kimyasal tepkime ile baryum kromat, baryum sülfata dönüştürüldüğü için, bu işlem uzun zaman alır.



Bu nedenle, eğer sülfat miktarı çok aşırı artış göstermedi ise banyodaki oranı olması gereken noktaya getirmek için banyoya biraz fazla kromik asit ilavesi yapmak yeterlidir. Bu hareket, kaplama kalitesinin derhal iyileşmesine ve tankın dibinde çökelti oluşmamasına imkan verir. Tanktan çeşitli yollarla kayıpların olması, kaplama banyosunun normal derişime ulaşmasını sağlar





ÖRNEK 9: litrelik krom kaplama tankınız var ( gr/lt). Yapılan test sonucu, gr/lt kromik asitte 2,85 gr/lt sülfat bulunduğu tespit ediliyor. Bu çözelti için /1 oranı kullanılıyor ise, durumu düzeltmek için ne yapmalısınız?



CEVAP:

1. Yol: Oranı tekrar /1&#; e denk getirmek için, banyonun gr/lt kromik asit içermesine ihtiyacınız vardır. Bu nedenle, banyoya ( &#; ) x = gr veya / = ,83 kg ilave yapılmalıdır.

2. Yol: Sülfatı miktarını /1 oranına getirmek (/ = 2,47 gr/lt olacak şekilde ayarlamak) için uzaklaştırmanız gereken miktar; (2,85 &#; 2,47) x x 4 = gr baryum hidroksit ilave etmek gereklidir. Hidroksit, çözelti karıştırılırken yavaşça ilave edilmelidir ve daha sonra çözelti tekrar kullanılmaya başlamadan önce, tercihen 1 gece boyunca dinlenmeye bırakılmalıdır.





6 Değerlikli Krom Banyolarında Bulunan 3 Değerlikli Krom:



Kaplama banyosunda, suyun katotta ayrışması sonucu hidrojen oluşmasının yanı sıra, iki tane daha önemli katodik işlem (tepkime) gerçekleşir:



Cr+6 + 6e&#; = Cr (Krom metali)



Cr+6 + 3e&#; = Cr+3 (3 değerlikli krom)



İlk tepkimede, 6 değerlikli kromun 6 elektron alarak, katotta krom metali olarak kaplanması, doğal olarak bir kaplamacı açısından son derece önemlidir. Bu, durumun basit bir görüntüsüdür. Her ne kadar 6 değerlikli kromun direkt olarak metale indirgeneceğini belirten kanıtlar varsa da, bazı ara tepkimeler de oluşmaktadır ki, elektrik enerjisinin boşa sarf edilmesi açısından kaplamacıları kaygılandıran bir durumdur. Bu ara tepkimeler sonucu, 6 değerlikli krom, kolaylıkla metalik kroma dönüşmeyen 3 değerlikli kroma dönüşür. Yapılan çalışmalar göstermiştir ki, iyi krom kaplama kalitesine ulaşmak için az miktarda 3 değerlikli krom iyonlarına ihtiyaç olmakla birlikte, miktar aşırıya kaçarsa elektrik enerjisinin boşa harcanmasına yol açar. Buna ilaveten, katot verimi düşer ve 22,5 gr/lt miktarı aşılır ise kaplamanın rengi grileşmeye başlar.



Size, birazdan vereceğim bir zaman programı çerçevesinde, banyo içindeki 3 değerlikli krom miktarını zaman zaman kontrol etmenizi tavsiye ederim.



3 Değerlikli Krom Testi:



1. Kaplama banyosundan 10 ml numune alın ve bunu bir balon jojenin içine koyup, saf suyla ml&#;ye seyreltin. (Zehirli çözeltileri nakletmek için ağız pipeti kullanmayın). Çalkalayın. Seyreltilmiş bu çözeltiden 10 ml numune alın (buna aliquot &#; tambölen miktar da denir) ve ml&#;lik erlene nakledin.



2. 0,2 gr. sodyum peroksit ilave edin (Dikkatli şekilde!) ve 30 dakika boyunca kaynatın, daha sonra ml su ilavesi yapın.



3. 2 gr. amonyum bifloriür ve 15 ml. hidroklorik asit ilave edin. Çözeltiyi oda sıcaklığına soğutun.



4. Çözelti oda sıcaklığına ulaştıktan sonra, %10 luk potasyum iyodür çözeltisinden 10 ml ilave edin.



5. Çözeltiyi, rengi koyu kahverengiden açık sarıya dönüşünceye kadar 0,1 N sodyum tiyosülfat çözeltisi ile titre edin.



6. Şimdi, 3 ml nişasta indikatör çözeltisi ilave edin (%10 luk). Çözeltinin rengi koyu maviye dönecektir.



7. Mavi renk kaybolup, 1 dakika içinde tekrar oluşmayana kadar 0,1 N tiyosülfat ile tekrar titre edin. Toplamda kullandığınız tiyosülfat miktarını (seafoodplus.info) not alın.



Hesaplama:



[gr/lt] Toplam kromik asit miktarı = [ml] Kullanılan tiyosülfat miktarı x Tiyosülfatın normalitesi x ,27



Elde edilen rakamdan, sodyum karbonat kullanılarak yapılan düzenli testin sonucunda sağlanan kromik asit miktarını (gr/lt) çıkarın. Bulduğunuz bu farkı 3, ile çarparak, 3 değerlikli krom miktarını, [gr/lt] cinsinden elde edebilirsiniz.







ÖRNEK # Karbonat titrasyonu ile, kromik asit gr/lt olarak ölçülmüştür. 3 değerlikli kromun, sodyum peroksit işlemi ile oksitlenmesinden sonra, titrasyon gr kromik asit değerini göstermektedir. Buradan, 3 değerlikli krom miktarı = ( &#; ) x 3, = ,95 [gr/lt] bulunur.







Banyonun Kontrolü için Hull Cell Kabı&#;nın Kullanımı



Krom kaplama banyonuzun kontrolü için, eğri katot testine alternatif olarak, kadmiyum kaplama konusunda sözü edilmiş olan Hull Cell kabı yöntemini veya bu kabın biraz değişikliğe uğramışını kullanabilirsiniz. Şekil 17&#;de tipik test levhalarında oluşacak şekiller görülmektedir.



Tercih edilen yöntem; pirinç test levhasının38 önce parlak nikel ile (eğer var ise, hatalar, nikel kaplama sayesinde daha kolay görülebilir) dakika kaplanması, durulanması ve sonra krom ile kaplanması şeklindedir.







Değişikliğe uğramış Hull Cell kabı testinde ise, Şekil 18&#;de gösterildiği gibi, bir Lucite Hull Cell kabına 10 seafoodplus.info delikler açılır ve daldırma tipi bir kuartz ısıtıcı kullanarak, Payreks kavanoz vb. elverişli bir kapta test gerçekleştirilir. Bu değişikliğin gerçek kaplama şartlarını 2 kat iyileştirdiği iddia edilmiştir.








Çatlaksız Krom



Krom metali, genellikle oldukça yüksek oranda gerilmeye sahip formda kaplandığından çatlamaya yatkındır. Oluşan çatlaklar çekme gerilmesi sonucu oluşur ki, miktarı psi kadar yüksek bir değere ulaşabilir. Doğaldır ki bu durum kaplamada gözeneklerin oluşmasına yol açar. Daha sonra ki bölümlerde göreceğiniz üzere, oluşan bu gözenekler bazı durumlarda yağlama açısından arzu edilebilir olacaklardır. Diğer taraftan, bazı durumlarda arzu edilmezler çünkü, altındaki ana metalin paslanmasına yol açarlar.



Aşağıdaki bileşime sahip bir kaplama banyosu ile çatlaksız krom kaplama elde etmek mümkündür:





Bileşen


Derişim (gr/lt)

Kromik Oksit




Sülfürik Asit


2,25

Çalışma Parametreleri


Önerilen Değerler

Sıcaklık


54 &#;C

Akım Yoğunluğu


16 &#; 27 A/dm&#;





0,75 mikrondan daha kalın yapılan kaplamalarda çatlaklar oluşur.



Ayrıca; ticari olarak satılan, çatlaksız krom kaplama elde edilebilen çözeltiler de bulunmaktadır Referans listesinden, tedarikçilere ulaşmanız mümkündür.





Mikro-Çatlaklı Krom



Nikel üzerine dekoratif amaçla krom kaplanırken, korozyona dayanım açısından bakıldığında, eğer krom kaplama üzerinde çok ince çatlaklar mevcutsa daha iyi sonuç alınır. Bu durum size oldukça acayip gelebilir fakat, göründüğü kadar acayip bir durum değildir. Normal krom kaplama, alttaki nikele göre katodiktir. Bunun anlamı, nikel maruz kaldığında çözünecektir. Eğer krom kaplamada çatlak mevcut değilse başka bir deyişle gözenekli değilse, zayıf nikel katmanı için mekanik koruma var demektir. (kadmiyum kaplama konusunda söz edilen konuya bakınız). Bununla beraber, normal kaplamalarda olduğu üzere, eğer krom kaplamada az miktarda çatlaklar mevcut ise, (çatlaksız tip olsa bile) aşındırıcı kimyasal madde buradan sızar ve nikeli yoğun şekilde korozyona uğratır (Şekil 19). Küçük bir anodik bölge ve göreceli olarak daha geniş katodik bölge oluşmasından dolayı derin karıncalanmalar meydana gelir, nikelin de altına sızan korozif kimyasal madde, korozyona meyilli ana malzemeyi çabucak etkiler, korozyon hızla yayılarak malzemeyi çürütür ve zarar görmesine yol açar.







Diğer taraftan, krom kaplama üzerinde pek çok çatlak olur ise, her ne kadar aşındırıcı kimyasal maddenin, attaki nikele ulaşma şansı varsa da, anodik bölge ile katodik bölgeler hemen hemen birbirine eşit olacağından, korozyon şiddeti oldukça küçük kalacaktır



Nikel yüzeyindeki korozyon son derece sığ kalacak en alttaki ana metale son derece az nüfuz etme durumu olacaktır (Şekil 20).





Sıradan krom kaplama banyoları ile üretilen çatlaklı krom kaplamalar burada işe yaramaz. Mikro-çatlaklı krom kaplama yüzeyi deyiminden anlaşılması gereken şudur: 2,5 santimetrelik bir çizgi üzerinde en az adet çatlak olmalıdır! Çatlak genişlikleri çok küçük olduğundan çıplak gözle görülemez, en az kat büyütmeli mikroskop aracılığı ile görülebilir.



Mikro-çatlaklı krom kaplama elde edilebilmesi için çeşitli yöntemler mevcut olup, bunlardan biri de selenyum katılmış kimyasallar kullanmaktır. Fakat bunların çoğu patentli olup, patentli çözeltiler kullanılmasını gerektirir. Krom kaplamanın çatlaklı yapıda olması için; başka düzenlemeler de yapılması gerekmekle birlikte, akım yoğunluğu arttırılmalı, kaplama banyosunun sıcaklığı ve kromik asit derişimi düşürülmelidir. Eğer mikro-çatlaklı krom kaplama elde etmek istiyorsanız, piyasada satılan tescilli krom kaplama çözeltilerini kullanmanızı şiddetle tavsiye ederim. Fakat kendiniz yapmaya hevesli iseniz, aşağıda size vereceğim 2 çözeltiyi hazırlamayı da deneyebilirsiniz.



Aklınızdan çıkarmamanız gereken nokta; eğer mikro-çatlaklı krom kaplama ile çalışıyorsanız, kaplama kalınlığı çok fazla olursa krom kaplamadaki çatlaklar alttaki nikel kaplamayı da çatlatır ve mikro-çatlaklı krom kaplama yapmaktaki amaca ulaşamamış olursunuz. Bu yüzden krom kaplama kalınlığının 0,75 mikrondan fazla olmaması önerilir.





Çözelti #1

Bileşen


Çelik üzerine kaplama için gerekli şartlar


Çinko üzerine kaplama için gerekli şartlar

Kromik Asit


gr/lt


gr/lt

Sülfürik Asit


3,75 gr/lt


2,9 gr/lt

Sıcaklık


49 &#;C


49 &#;C

Akım Yoğunluğu


16 A/dm&#;


16 A/dm&#;

Malzemeyi; dakika süreyle kaplayınız. Eğer girintili &#; çıkıntılı bir parça ise daha uzun sürede yapabilirsiniz. Parçayı durulayın ve ikinci banyoya alın.





Çözelti #2

Bileşen


Çelik üzerine kaplama için gerekli şartlar


Çinko üzerine kaplama için gerekli şartlar

Kromik Asit


gr/lt


gr/lt

Sülfürik Asit


1 gr/lt


1,25 gr/lt

Fluosilikat olarak Florür iyonu


1,5 gr/lt


1,9 gr/lt

Sıcaklık


54 &#;C


54 &#;C

Akım Yoğunluğu


10,7 A/dm&#;


11,8 A/dm&#;

dakika süreyle kaplayın, çok iyi durulayın ve tekrar su altında yıkama yapın.






Dolapta Krom Kaplama


Krom çözeltisi ile dolapta kaplama yapmanın bazı zorlukları vardır. Bunlar, düşük dağılma gücü, düşük katot verimi ve gerektirdiği yüksek akım yoğunluğudur. Gerçeği söylemek gerekirse, küçük parçaların dekoratif amaçlı kaplanması için uygun olup, çok az durumda, parçaların başarılı bir şekilde sert krom kaplanması sağlanabilmektedir ki, buna örnek olarak dişçilikte kullanılan aletler gösterilebilir. Aşağıda, bilmeniz gereken bazı hususlar belirtilmiştir:



1. Kaplama çözeltisinin, florür tipi olması şarttır. Size lazım olan en yüksek dağılma gücü ve verimlilik, bu tipteki çözeltilerle elde edilmektedir.



2. Katalizör/kromik oranı, en yüksek dağılma gücü elde edilecek şekilde ayarlanmalıdır. Bu, gerçekten de şarttır.



3. Metal yapılı özel bir dolap ve içinde anot olması gereklidir. Bu ev yapımı dolaplar ile gerçekleştirilemez. Parti parti veya sürekli üretim işleri için özel tasarımlı dolaplar almalısınız Kalın sert krom kaplanacak işler için parti tipi dolap seçilmelidir.



4. Eğer kaplanan malzemeler dolap ile temas ederse, malzemeler kaplandıkça, onlarla birlikte dolabın içi de kaplanacaktır. Bu demektir ki dolaba aşırı mal yüklemesi yapılamaz, kaplanacak parçaların üzerinde yeterli boşluk bırakılmalıdır. Varil hızı 0,5 devir/dakika&#;dan (0,5 rpm) daha hızlı olmamalıdır. Bunun nedeni, iyi kontak halinde olmasından emin olunmak istenmesidir. Kaplanacak malzemeler birbirlerine sıkı sıkıya temas halinde olmamalı, serbest hareket etmelidirler, aksi takdirde bütünüyle kaplanamazlar.



5. Çalışma sıcaklığı genellikle oldukça düşük olup, yaklaşık 32 &#;C civarındadır. Bunun anlamı kaplama hızının da düşük olduğudur (normal devamlı krom kaplama tankı çözeltilerine göre kez daha yavaştır).



6. Gereksinim duyulan en düşük gerilim, normalde 12 Volt&#;tur. Kullanılacak toplam akım, kaplanacak parçalara, mal miktarına ve krom kaplama çözeltisinin kirlilik derecesine bağlıdır. Fakat uygulanan gerilimin, toplam direncin üstesinden gelebilecek büyüklükte olması gereklidir.



7. Süzüntüyle oluşacak büyük miktarda çözelti kayıplarını önlemek için büyük özen göstermelisiniz.


29 Fluosilikat gibi, florürlerin değişik bileşiklerini içeren kaplama banyolarında katot verimi %27&#;ye kadar çıkabilmektedir (ortalama değer %22&#;dir).

30 Gerçekte, kromun nasıl kaplandığı sorusunun cevabı tam olarak anlaşılabilmiş değildir. Cr+6 nın direkt olarak metalik kroma indirgendiğini gösteren kanıtlar bulunmasının yanı sıra, katotta ince bir film tabakasının nasıl oluştuğu tam olarak net değildir. Ne olursa olsun, bir kaplamacı olarak sizin için önemli olan kromun kaplandığıdır.

[29] Tüm çözeltiler, her zaman için tanktaki işarete göre hazırlanmalıdır. İşaret tankın içinde kırmızı veya sarı ile boyanmış doğru çalışma seviyesini gösteren bir uyarıdır. Çözelti seviyesinin her zaman işarette olması, çözeltinin sürekli kontrol altında olduğunu gösterir.



32 Bu konuda daha fazla, bilgi, nikel kaplama konusunda anlatılacaktır.



33 Amper/inç2

34 Kaplama; çok az bir miktarı absorbe eder (kendi bünyesine alır).

35 Bazı ikili bileşik tuzlar da, tatminkar sonuç vermektedirler.



36 5. Ders&#;in referanslar bölümünde, volumetrik yöntem ile ilgili bilgi edinmek mümkündür.

37 Diğer bir çözüm de, kaplama banyosunun bir miktarını atıp, kaybolan kromik asidi telafi etmektir. Buradaki tek problem, atılan çözeltiye ne olacağıdır. Atıksu arıtma tesisine gönderilebilir fakat bunun arıtma giderlerinize yansıyacağı malumdur, veya kısa bir süre saklanabilir ve ayarlamalarda kullanılabilir. Fakat çevresel kısıtlamalardan dolayı, bu tür kimyasalların sadece çok kısa bir süre için saklanmasına izin verilmektedir.

38 Düzgün nikel kaplama elde etmek için, levhayı (Hull Cell kabında değil) nikel kaplama banyosunda kaplayın.

39 Kullanılan tipik ilave maddesi indiyum sülfattır.



40 Anot/Katot alanlarının oranını artırdıkça anodik akım yoğunluğu düşer ve böylece aşındırıcı maddenin saldırısı son derece sığ kalır.

41 Ders sonunda krom kaplama varilleri ile ilgili referansları bulabilirsiniz.
Yüzeyişseafoodplus.info dan alıntır

Krom kaplamalı ürünler estetik ve çekici bir görünüme sahiptir. görünüm, bu yüzden krom olmayan muadillerinden çok popüler ve daha pahalıdırlar.

Peki ya piyasada krom kaplama seçenekleri yoksa ya da mevcut ürünlerinize krom kaplama olmadan uygun bir görünüm kazandırmak istiyorsanız? AT benzer durum evde plastik krom kaplama yardımcı olabilir.

Evde plastik krom kaplamanın özellikleri

Ev krom kaplamanın ana özelliği, bazı unsurları oldukça pahalı olan ekipman satın alma ihtiyacıdır. Bu nedenle, böyle bir yöntemin yalnızca bir kez kullanılması planlanıyorsa, kullanılması daha tavsiye edilir. ücretli hizmetler uzmanlar.

İkinci önemli özellik evde plastik krom kaplama teknolojisi, kostik ve toksik reaktiflerin kullanımıdır. yüksek derece oynaklık. İşleme başlamadan önce uygun ve iyi havalandırılan bir oda seçilmesi ve kişisel koruyucu donanımlara özen gösterilmesi önemlidir.

Krom kaplama işlemi için yer plastik ürünler iyi havalandırılmalı veya yeterince güçlü bir egzoz havalandırma sistemi ile donatılmalıdır. Bu amaçlar için, bir garaj, ev atölyesi veya diğer kapalı konut dışı binalar en uygunudur.

Kişisel korunmaya gelince, kendinizi bir solunum cihazı, gözlük, yüksek kaliteli kauçuk veya kauçuk eldivenler ve koruyucu bir önlük ile donatmanız zorunludur. Deride kullanılan reaktiflerle temasın kimyasal yanıklara neden olabileceğini ve buharlarının solunmasının vücudun genel zehirlenmesine yol açabileceğini unutmamak önemlidir.

Krom kaplama için hazırlanıyor

Evde kendin yap plastik krom kaplama için aşağıdaki malzemeleri ve araçları hazırlamanız gerekir:

• içine dielektrik çözeltinin döküleceği uygun büyüklükte bir kap, bir cam kavanoz veya plastik bir kova olabilir;
• elektrolit çözeltisi;
• kabın yerleştirildiği plastik bir kova veya plastik bir kase;
• önce cam elyafı ile yalıtılması ve mineral yün veya kum ile yalıtılması gereken kontrplak veya ahşaptan yapılmış bir kutu - bu, iyi bir ısı yalıtımı için gereklidir;
• çözeltiyi uygulamak için özel bir fırça;
• ısıtma elemanı - sıradan bir ısıtma elemanı bunun için en uygunudur;
• gerekli voltaj, güç ve akım gücünün güç kaynağı (trafo veya akü);
• 0 C'ye kadar sıcaklıklara sahip sıvıları ölçmek için kullanılabilen termometre;
• iş parçasının tankta serbestçe asılması için gerekli braket;
• kabı sıkıca örtmek için bir kalkan - bir kontrplak levha olabilir;
• kelepçe.

Her şeyden önce, tüm sürecin imkansız olduğu özel bir elektrolitik çözelti hazırlamak gerekir. Evde yapabilirsiniz. Bunun için aşağıdaki bileşenlere ihtiyacınız olacak:

• damıtılmış su (hacim, kabın hacmine ve iş parçasının boyutuna bağlıdır);
• kromik anhidrit ( g/litre su);
• sülfürik asit H2S04 ( g/l).

Evde krom kaplama parçaları için yöntem seçiminden bağımsız olarak, uygulanması için elektrolitik bir çözüm gereklidir.

Elektroliti hazırlamak için, kromik anhidritin önceden 60 0 C'ye ısıtılmış damıtılmış suya dökülmesi ve iyice karıştırılması, ardından sülfürik asidin eklenmesi ve karıştırılması gerekir. Ortaya çıkan çözüm sayesinde 2 - 3 saat sürüyoruz elektrik bir bordo tonu almadan önce. Mevcut gücü sıvı miktarına göre hesaplıyoruz, 6,5 A. / litre sıvı olmalıdır. Hazırlanan çözeltiyi bir gün boyunca demliyoruz.

Plastik krom kaplama işlemi

Parçanın işlenmesine devam etmeden önce yağdan arındırılmalıdır. Bunu yapmak için özel bir çözüm hazırlamanız gerekir: eşit oranlarda karıştırın soda külü, sodyum hidroksit ve silikat yapıştırıcı, elde edilen karışımı suda eritin ve kaynatın, ardından parçayı içine daldırın.

Evde plastik krom kaplama için iki ana yöntem vardır:

• galvanik banyo kullanarak;
• özel bir fırça ile.

Her iki yöntem de kendi yolunda iyidir ve herkes kendisine uygun yöntemi seçer. Bu yöntemlerin her ikisine de daha yakından bakalım.

Fırça ile krom kaplama

Özel bir fırça yardımıyla evde plastiğin krom kaplaması için gerekli ekipmanın ana unsuru, reaktifin iş parçasının yüzeyine uygulandığı fırçanın kendisidir.

Kendi başına yapabilirsin. Bunu yapmak için, tüpün içinden bir oyuk almanız gerekir. organik cam, bir ucuna elektriği ileten malzemeden bir kıl yerleştirdiğimiz. Bu amaçla, bir demet ince çıplak bakır tel en uygunudur. Fırçanın kılları ince bir kurşun tel ile sarılmalıdır.

Uygulama için krom kaplama plastik üzerinde, parçanın kendisi ve fırça bir güç kaynağına bağlanmalıdır, böyle bir kaynak bir transformatör veya bir araba aküsü olabilir. Güç kaynağı seçimine bağlı olarak, bağlantı şeması farklı olacaktır.

Bir transformatör kullanılıyorsa, fırçaya bir diyot bağlanır: anot, transformatörün aşağı yönlü sargısına bağlanır ve katot, bir timsah klipsi kullanılarak iş parçasına bağlanır. Güç kaynağı pil ise diyot kullanılmaz.

Bir güç kaynağına bağlandıktan sonra, önce fırçanın oyuk sapına dökülen bir fırça ile parçaya elektrolit uygulanır, elektrolit seviyesinin kendisinin izlenmesi önemlidir. Çözelti eşit katlar halinde yandan yana düzgün hareketlerle uygulanır.

Kaplamanın mümkün olduğu kadar uzun süre dayanabilmesi için uzmanlar, çözeltinin birkaç kat halinde uygulanmasını önermektedir, her alan üzerinden geçiş sayısı 25 ila 35 kat arasında olmalıdır.

Galvanik banyoda krom kaplama

AT bu durum elektrolitin sıcaklığı 0 C seviyesinde olmalıdır, ısıtıldıktan sonra saat demlenir.

Hazırlanan kapta (galvanik banyo) anot (+) daldırılır ve katot transformatöre (-) bağlanır, ardından daldırılır plastik parça ve banyonun duvarlarına temas etmeyecek şekilde askıya alınmış bir durumda sabitlenmiştir. Bu, kaplamanın düzgün ve hatasız olması için gereklidir. Aynı zamanda solüsyonun sıcaklığının 50 - 53 0 C seviyesinde tutulması önemlidir. Bir süre sonra akım uygulanır.

Plastiğin krom kaplanmasından sonra krom tabakasındaki kusurlar görülüyorsa, işlem tekrarlanmalıdır (belki birkaç kez).

Krom kaplamadan sonra iş parçası su altında yıkanmalıdır. Akar su ve en az 3 litre distile suda en az 30 dakika kaynatın.

Parçayı mükemmel duruma getirmek için krom kaplamadan sonra yumuşak bir bezle ovulur ve parlatılır.

Sonuç olarak, şu anda piyasada hemen hemen tüm ürünlerin krom kaplamalı varyasyonlarda satıldığını söylemek isterim, ancak bazen bir parçayı kendiniz kromlamanız gerekir ve birçok insan bunun evde imkansız olduğunu düşünür. Tabii ki, zor, ama mümkün. Bu nedenle, böyle bir ihtiyaç ortaya çıkarsa, işe başlamaktan çekinmeyin, asıl şey, parçanın kendisine zarar vermemek veya sağlığınıza zarar vermemek için dikkatli ve özenli olmaktır.

Arabanın muhteşem dış görünüşü hemen hemen her sürücüyü heyecanlandırıyor. Bu nedenle, birçok araç sahibi çeşitli tipler arabanızı özel kılmak için ayarlama yapın, onu diğerlerinin kütlesinden ayırın, ona bireysellik kazandırın. Yaygın ayar türlerinden biri, otomobilin yapısındaki çeşitli parçaları kaplayan parlak veya nikeldir. Birçok otomobilde, içte ve dışta krom, parlak bir radyatör ızgarası vb. Görebiliriz. Bu nedenle, evde ve fabrika yöntemiyle krom kaplama, otomobil tutkunları arasında büyük talep görmektedir.

Araba parçalarının krom kaplama teknolojisi

Bu tür ayarların geniş popülaritesi nedeniyle, sürücülerin genellikle krom parçaların nerede ve nasıl yapılacağı hakkında soruları vardır. Bu alandaki uzmanlarla iletişime geçerek krom kaplama yapabilirsiniz - benzer bir sorunla karşılaşan herkes bunun farkındadır. Ancak, herkes bu tür işleri yanlış ellere vermek istemez. Sebepler, finansal hususlar veya arabanızı kendiniz ayarlama arzusu olabilir. Bu nedenle, evde kendin yap krom kaplama ile ilgilenen bir sürücü kategorisi var.

Bazı genel bilgiler

Krom kaplama, bir elektrik akımının etkisi altında bir elektrolit içindeki parçalar üzerinde difüzyon veya çökelme yoluyla kromun doygunluğudur.

Bu yapılır dekoratif amaçlı veya korozyon olasılığını azaltmak için sertliği artırın. Krom kaplama, kural olarak, metal ve plastik yüzey- teknoloji buna izin veriyor.

elektrolitik banyo

Evde kendin yap krom kaplama, karmaşık, zaman alıcı bir prosedürdür, ancak oldukça yapılabilir. Birçok usta, evde krom kaplama konusunda uzmanlaştı. Arabalarının tasarımında ayrıntıları ayarlayarak bunu başarıyla uygularlar. Gelin bu işi evde nasıl yapabileceğinize daha yakından bakalım.

İş yeri ve ekipmanlarının hazırlanması

Evde krom kaplama, özel donanımlı bir çalışma alanı gerektirir. İlk denemenizi yapmadan önce mekanı tam olarak donatmalı ve tüm güvenlik gereksinimlerini karşıladığından emin olmalısınız.

Evde krom kaplamanın bir yan etkisi de çevreye zararlı dumanlardır. insan vücudu. Bu nedenle, kullanılabilirliğe dikkat etmek çok önemlidir. iyi havalandırma- olmalı.

Evde krom kaplama aşağıdakileri gerektirir:

• 3 litrelik cam kavanoz;
• kavanoz koyabileceğiniz plastik kovalar veya lavabolar;
• ahşaptan yapılmış ısı yalıtımlı yalıtımlı kutu mineral yün veya fiberglas;
• ısı elektrikli ısıtıcı;
• 1 C ila C arasındaki sıcaklıklar için tasarlanmış termometre;
• bir tahta veya kontrplak levha;
• bir kelepçe şeklinde bir katot ve bir çubuk veya plaka şeklinde bir anot;
• bankadaki parçanın "askıya alınmış" durumunu sağlamaya yardımcı olacak bir mandal. Bu, tüm alanlarda eşit olarak kromlamak için gereklidir.

Elektroliti hazırlamak için ilk adımları atmadan önce tulum giymeniz gerekir:

• sıkı önlük;
• lastik eldivenler;
• koruyucu gözlükler;
• solunum cihazı.

krom plastik tampon

elektrolit hazırlama

Bir elektrolitin nasıl yapılacağı hakkında konuşalım. Bunu yapmak için aşağıdaki algoritmayı izlemeniz gerekir:

• kavanozu 60 C'ye ısıtılmış suyla doldurun;
• ekleyin ve iyice karıştırın kromik anhidrit 1 litre su başına g oranında;
• 1 litre suya 2,5 g oranında sülfürik asit dökün ve karıştırın;
• çözümü sürmek Elektrik alanı 3 saat boyunca Akım gücü 1 litre başına 6,5 ​​A olmalıdır. Çözeltinin hazır olup olmadığı bordo rengiyle belirtilecektir;
• elektroliti 24 saat savunmak için.

elektrolit hazırlama

Yüzey hazırlığı

Krom kaplama parçalar öncesinde uygun şekilde hazırlanmalıdır. Bunu yapmak için, her parça aşağıdaki işlemlere tabi tutulur:

• toz, kir ve pası temizleyin;
• iyice yıkayın ve kurulayın;
• yüzeyi benzinle silerek tam bir yağ alma işlemi gerçekleştirin.

Krom kaplama için yüzey hazırlığı

Krom kaplama işlemi

Evde plastik krom kaplama, metal yüzeylerle çalışmaktan farklı değildir.

Parçaların kendin yap krom kaplaması aşağıdaki algoritmaya göre gerçekleşir:

• elektroliti 50 - 60 C'ye ısıtın;
• parçaları "askıya alınacak" ve kabın kenarlarına hiçbir yere dokunmayacak şekilde yerleştirin;
• voltaj uygulayın;
• işlem tamamlandıktan sonra, bitmiş mallar iyice yıkayın ve kurulayın.

Gövde elemanlarının krom kaplama sonucu

Çözüm

Kromlu ürünleri sadece fabrikada değil evde de kaplayabilirsiniz. Teknoloji kolay değil, süreç çok zaman alıyor, ancak mümkün. Evde plastik krom kaplama metalden daha zor değil - arabasını kendi başına ayarlayan herkes bunu biliyor.

İşin başarıyla taçlandırılması için teknolojik süreç ve güvenlik gerekliliklerini en ince ayrıntısına kadar gözlemlemek gerekir. Bir hata yaparsanız, kapsamın kalitesini etkileyecektir. Ancak işi yeniden yaparak düzeltebilirsiniz.

Arabanızı çekici ve parlak hale getirmek çoğu araba sahibinin hayalidir. Bunu yapmak için çoğu, parçaların krom kaplaması gibi bir işleme başvurur. benzer tasarım gövde, amblem veya ataşmanlar gibi makinenin belirli bir bölümünü değiştirmenize olanak tanır. Bu makalede bu işlemin özelliklerini ele alacağız.

Ne zaman gereklidir?

AT endüstriyel ortam krom kaplama yapmak için kullanılır metal yüzeyler daha sağlam ve dayanıklı. Araba tasarımı açısından, bu prosedür, ona koruyucu ve dekoratif özellikler kazandırmak için gereklidir. Ek olarak, parçaların kromla kaplanması, makinenin korozyon ve oksidasyondan korunacağının ve genel olarak operasyonda daha güvenilir olacağının garantisidir. Birlikte Araçlar krom kaplama tesisat elemanlarına maruz kalabilir, mobilya parçaları, iç detaylar ve çeşitli hediyelik eşyalar. Bununla birlikte, çoğu zaman araba hala kromludur.

Proses özellikleri

Otomobil parçalarının krom kaplaması, özellikle örneğin gövdeye airbrushing uygulandığında, önemli dönüşümü için bir fırsattır. Krom uygulandıktan sonra yüzey parlayacak, parlaklaşacak, dikkat çekecek ve bu nedenle birçok kişi önlerinde bir araba satın aldığını düşünüyor. Bu sayede genel olarak basit süreç arabanı vermek mümkün ilginç görünüm mekanik gücünü arttırırken. Yakın zamana kadar tam olarak krom renginde bir yüzey oluşturmanın mümkün olması, günümüzde sırasıyla yeni teknolojilerin ortaya çıkması ve herhangi bir şey olabilmesi dikkat çekicidir.

Parçaların krom kaplama teknolojisi, boyanan otomobilin belirli bir parçası olduğunu varsayar. Örneğin, gövdenin ayna yüzeyi sürücü için güvenli olmadığı için tüm arabayı krom kaplamak saçmadır. Ancak bazıları parladığında avantajlı ve ilginç görünüyor. Bugün krom uygulamak için birkaç teknoloji var:

1. Film.
2. Elektrokimyasal.
3. katalitik.

Film

Krom kaplamanın en güvenilir yolu bir filmdir. Tüketim çok küçükken basit bir şekilde uygulanır ve bu nedenle bu yöntem ekonomik olarak kabul edilir. Geniş renk yelpazesi sayesinde aracınıza hemen her görünümü vermeniz mümkün. Fabrika boyasını çeşitli hasarlardan güvenilir bir şekilde korurken, filmin kolayca çıkarılabilmesi de önemlidir.

elektrokimyasal yöntem

Gerektirdiği için en pahalı yöntem elektrokimyasaldır. özel parçalar, ustaların özel becerilere sahip olması gerekir. Yüzeye modaya uygun bir etki vermek için önce nikel gibi sert bir metal tabakası uygulamak gerekli olacaktır ve ancak o zaman elektrolitik biriktirme yöntemi kullanılarak doğrudan krom uygulanır. Parçayı aşınmaya karşı daha dayanıklı hale getirmek için, üst katmanı da kromlamanız gerekir, ancak zaten metal bir alt katman yoktur.

Katalitik krom kaplama

Üçüncü yöntem, asit içermeyen parçanın yüzeyine birkaç özel sıvı katmanı uygulandığında katalitik krom kaplamadır. Yani, bir kişinin onunla çalışması kesinlikle güvenlidir. Katalitik yöntemin özelliği, alışılmadık bir etkiye sahip bir kaplama yapmanın mümkün olmasıdır. Ek olarak, bu tür krom kaplama, elektrolitik yöntemle imkansız olan esnek parçalarla bile çalışmanıza izin verir, çünkü kaplama soyulur.

Ek olarak

Krom kaplama efektini elde etmek için ayrıca krom kaplama da yapabilirsiniz. özel boya. Sürecin özü aşağıdaki gibidir:

Bugün, Moskova'daki parçaların krom kaplaması, modern yollarla. Bu nedenle, hazırlanan yüzey ilk önce özel bir pigmente sahip HS sınıfı bir araba verniği gibi bir astar ile işlenir. Onun sayesinde yüzeyde parlama oluşur ve bileşimin metale yapışması daha iyi olur. Bu cila, doğrudan krom kaplama için mükemmel bir bazdır. Astar tabakasına krom boya püskürtülür, bu nedenle ayna efekti oluşturulur. Sis ve donuk noktaların ortaya çıkmasını önlemek için uzmanlar bir damıtıcı kullanır. Son katman koruyucu kaplamaözel renkli pigmentlerin eklendiği HS sınıfı - parçaların yüzeyine çelik veya yaldız etkisi verir.

Bağımsız iş

Her araba tutkunu, arabasını sadece renk seçimi açısından değil, genel olarak tasarım açısından da özel kılmak ister. Aynı zamanda, parçaların kendin yap krom kaplaması oldukça uygun bir olaydır, asıl mesele sahip olmaktır. gerekli malzemeler ve araçlar. Krom kaplama için stok yapmanız gerekecek:

• iyi bir püskürtme tabancası;
• bir ısı fanı veya saç kurutma makinesi;
• otomotiv boyası - siyah ve krom yansıtıcı;
• parlatma bileşimi;
• alkol bazlı ürünler.

İş sırası birkaç aşamadan oluşacaktır. İlk önce yüzeyi boya uygulamak için hazırlamanız gerekir - bunun için eski kaplamadan iyice temizliyoruz, öğütüyoruz. Püskürtme tabancası ile yüzeyi siyah boya ile astarlayarak önce camı ve boyamayacağımız kısımların kompozisyona girmesini önlüyoruz. Şimdi boyanın kurumasını bekliyoruz.

Parçaların kendin yap krom kaplaması, parçaları aynalı ve parlak hale getireceğimizi gösteriyor. Bunu yapmak için önce yüzeyi cilalamanız, ardından temizlemeniz ve alkol içermeyen ürünlerle yağdan arındırmanız gerekir. Bir saç kurutma makinesi veya bir ısı fanı kullanarak boyanacak alanı ısıtın. İyi ve eşit bir şekilde püskürtmek önemliyken, bir püskürtme tabancası ile krom boya uygulayacağız. İçeride tam kuruma için bekliyoruz. Şimdi görevimiz, parçalarımızı ayna gibi cilalamak. Bu çalışmada krom kaplama işlemi tamamlanmış sayılabilir.

Yüzey hazırlama gereksinimleri

Parçaların krom kaplaması, birlikte araca bireysel bir görünüm vermenizi sağlayan birkaç işlemden oluşan bir işlemdir. Aynı zamanda, teknolojik işlemler belirli bir sırayla gerçekleştirilir:

• ilk olarak yüzey mekanik olarak işlenir (taşlanır veya parlatılır);
• yağlı kirleticileri gidermek için yüzey yıkanmalıdır;
• delikler kapatılır, krom kaplama olmayacak alanlar izole edilir.

Yüzeyi kaplamadan önce parça, belirli bir bileşen için belirtilen temizlik sınıfına göre işlenir. İşlemenin özü, tüm metalik olmayan kapanımları, çatlakları, derin riskleri yüzeyden çıkarmaktır ve krom, bu tür kusurları iyi giderme yeteneği ile ayırt edilir. Yüzeyde delikler varsa krom kaplamadan önce kromik aside dayanıklı bir malzeme ile kaplanmalıdır.

İş parçasından kirleticileri çıkarırken şunu unutmayın: çelik elemanlar ince duvarlı katotta yağdan arındırılamaz. Bu gibi durumlarda anodik yağ giderme veya kimyasal yağ giderme kullanılması tavsiye edilir.

Parçaların restorasyonu: kurtarmaya krom kaplama!

Krom kaplama işleminin bir özelliği, gerektiğinde parçaların aşınma direncini artırmak için de kullanılabilmesidir. Örneğin, çalışma sırasında mekanik aşınmaya maruz kalan elemanlar için parçaların krom kaplama ile restorasyonu gerçekleştirilir. Ek olarak, aşınmaya dayanıklı krom kaplama, işleme sırasında yeniden boyutlandırılmış doğru parçaların yanı sıra aşınmış parçaların boyutlarının eski haline getirilmesine yardımcı olur. Bu tür kaplamalarda krom kalınlığı maksimum 1 mm dir. elde etmek maksimum etki, ana katman olarak katı malzemeler seçilmelidir. Bu, özellikle yüksek özgül yük altında çalıştırılacak parçalar için uygundur.

Krom kaplama plastik

Plastik ve diğer herhangi bir dielektrik, çok katmanlı dekoratif ve koruyucu kaplamanın son katmanı olarak kromla kaplanmıştır. Dikkat çekici ancak krom kaplama plastik parçalar korozyona karşı dirençlerini önemli ölçüde artırmanıza ve aynı zamanda yüzeyi daha güçlü hale getirmenize olanak tanır. Hangi krom kaplama yöntemi seçilirse seçilsin, plastiğin yüzeyinin uygun şekilde hazırlanması önemlidir. İlk önce öğütme ile işlenmeli, ardından dağlama yapılmalıdır. Bunun için birkaç yöntem kullanılabilir. Böyle, evrensel kompozisyon aşındırma için kromik anhidrit, ortofosforik ve sülfürik asitten oluşur. Bununla birlikte, bazı plastik türleri gerektirebilir. özel bileşik. Bu nedenle, polistirenin dağlanması için kromik anhidrit ve sülfürik asit kombinasyonu gereklidir. Ve floroplastikten yapılmış parçalar, bir sodyum ve naftalin bileşimi ile muamele edilmelidir.

Plastiğin kazınmasından sonra, ısı ileten bir tabakanın metalize edilmesi veya uygulanması gerekir. Bu iki şekilde yapılabilir. Birincisi, akımı ileten grafit içeren bir vernik veya tozun uygulanmasını içerir. İkinci yöntemde kimyasal bakır uygulanır. Isı ileten tabakayı daha güçlü hale getirmek için, bir "çekme" bakır kaplaması uygulanır. Bundan sonra plastik parçaların krom kaplaması yapılır.

Galvanik yöntem: özel olan nedir?

Parçaların elektrolizle kaplanması, günümüzde böyle bir kaplamanın aşınmaya dayanıklı, sert, dayanıklı, kimyasal ve termal ortamlara dayanıklı olması nedeniyle yaygındır. Bu krom kaplama yöntemi, sürücüleri ve kaplama estetiğini uzun süre korumanıza izin vermesi gerçeğini cezbeder. Elektroliz krom kaplamalar çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır:

1. Reflektör, spot, ayna üretiminde, kaplama yüksek yansıtma özelliklerine sahip olduğundan ve bu göstergelerde sadece gümüş ve alüminyumdan sonra ikinci sıradadır.
2. Koruyucu ve dekoratif görevleri karşılayan bir kaplamaya ihtiyacınız varsa.
3. Boyutların geri yüklenmesi gerekiyorsa, bu, parçaların ömrünü uzatmanıza ve orijinal boyutlarına geri döndürmenize olanak tanır.
4. Gerekirse, mekanizmalar için önemli olan parçaların hizmet ömrünü artırın.

Galvanizli kaplamanın kalınlığı, parçaların kullanılacağı koşullara bağlıdır. Örneğin, aşınmış boyutlar geri yüklenirse katman kalınlığı yaklaşık µm olacaktır. Parçaları daha dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı hale getirmeniz gerekiyorsa, krom tabakasının kalınlığı mikron olabilir.

Elektrokaplama nasıl yapılır?

Krom kaplamanın kalitesi, uygulandığı moda bağlı olacaktır. Bu işlem sırasında, anot yüzeyinde yoğun olarak oksijen salınır ve katotta hidrojen salınır. Üzerinde bir kaplama oluşturmak için içeri ek anotların takılması önemlidir. Ayrıca, gaz salınımına müdahale etmeyecek şekilde monte edilmelidirler.

Bazı durumlarda, koruyucu bir tabaka oluşturulması tavsiye edilir. yüksek seviyeısı transferi. Bu seçenekte siyah krom kaplama kullanmak en iyisidir: dayanıklı ve güvenilir kapsama Sıcaklık dalgalanmalarında bile özelliklerini korurken. Düşük kaliteli bir galvanik kaplamanın çıkarılması gerekiyorsa, bunun için kimyasal veya elektrokimyasal bir yöntem kullanılır.

Moskova'da krom parçalar

Moskova ve St. Petersburg hizmetlerinde bu tür hizmetler için fiyatlar değişmektedir. Çoğu şirketin sunduğu geniş aralık hizmetler - elektrokaplama ve galvanizlemeden anotlama ve nikel kaplamaya kadar. Aynı zamanda, her şirkette kaplama hazırlama maliyeti bir bütün olarak krom kaplama maliyetine dahil değildir. Ek olarak, nihai fiyat, kaç malzemeye ve hangi şekil ve boyutta harcandığına bağlıdır. Ortalama olarak, bir araba servisinde işin maliyeti ruble. rubleye kadar 10 x 10 cm ölçülerinde bir detay için Diğer şirketlerde 1 dm 2 arsa işleme fiyatı ruble'den başlıyor. kaplamanın kalınlığına bağlı olarak. Ek işleme(taşlama, perdahlama, cilalama, oyma) ayrıca ödenir. Petersburg'daki bazı şirketler, örneğin motosiklet tamponları, far jantları veya susturucular gibi yapmadıkları şeylere odaklanır. Bu, parçanın kendisini satın almaktan daha ucuz olduğu gerçeğiyle açıklanmaktadır. güncellenmiş görünüm. Fiyatlara gelince, St. Petersburg'da ortalama ruble için krom kaplama sunulmaktadır: yani, arabanın malzeme ile belirli bir kısmı işlenecektir. Ve tüm arabayı boyamak yaklaşık rubleye mal olacak. Moskova'da araba yaklaşık bin ruble için bir filmle kaplanmış ve bir arabanın iç kısmının belirli bir bölümünü kaplamak, ruble için ortalama olarak bir ayrıntıya mal olacak.

geliştirme sayesinde modern teknolojiler, kendi evinizde hemen hemen her şeyi yapabilirsiniz, ahşap el sanatları ve bitiş kimyasal deneyler. Ve bugün evde krom kaplama sürecinden bahsedeceğiz. Kromun ne olduğunu anlamak için çok uzağa bakmanıza gerek yok: araba kolları, telefon panelleri, tampon kılıfları vb. AT Sovyet zamanları detaylar vicdana kapalıydı, bu yüzden krom elementli 40 yaşındaki Kazak hala parlaklığını koruyacak. Mevcut arabalar ve aksesuarlar ile durum tamamen farklı. Gerekirse özel merkezlerde kaplama pahalıdır ve her zaman mevcut değildir. Dolayısıyla böyle bir ihtiyaç varsa evde çeşitli parçaların krom kaplamasını yapabilirsiniz.

Krom kaplama yöntemleri

Püskürtme gibi bir parçaya krom uygulamanın çeşitli yolları vardır. Ancak özel ekipman gerektirir: bir kompresör, bir boya püskürtücü ve bu çok pahalıdır. Bu nedenle, bu krom kaplama yöntemini ele almayacağız, ancak galvanizlemeye odaklanacağız.

Tabii ki, her şey bizim istediğimiz kadar basit değil. Ana şey arzu ve her şey yoluna girecek. Evde çalışmaya başlamak için bir galvaniz banyosuna ihtiyacınız olacak. Yardımı ile çelik, bakırdan yapılmış parçalara krom uygulayabilirsiniz. Böyle bir banyoyu monte etmek zor değil, sadece aşağıdaki resme bir göz atın.

Ve gerçekten, karmaşık bir şey yok! Küçük bir istisna dışında, bakır levhaya ihtiyacımız yok, yerini kurşun alıyor. Ve kapasiteye gelince, kullanmak en iyisidir cam kavanoz, ancak içine parçalar dahil değilse, plastik bir banyo kullanabilirsiniz. Hiçbir durumda demir lavabo veya benzeri bir şey kullanmamalısınız.

Krom kaplama için parçaların hazırlanması, tamamen yağdan arındırılmasından oluşur. Ayrıca, çelik elemanları kaplamayı planlıyorsanız, önce bunları bir bakır tabakasıyla kaplamanız gerekecektir. Sadece bu koşullar altında, parçanın yüzeyinde yüksek kaliteli krom birikimi garanti edilir.

elektrolit hazırlama

Elementlerin krom kaplamasını üretmek için bir elektrolit çözeltisi hazırlamak gerekir. Sonunda ne elde etmek istediğimize bağlı olarak çeşitli çözüm türleri vardır. Kaplanmış eleman ağır yüklere maruz kalmayacak, dış etkilerden korunacaksa, elektrolit bileşimini yumuşak krom kaplama için kullanmak oldukça mümkündür. O içerir:

• g miktarında kromik anhidrit, bu oldukça yeterli olacaktır;
• Konsantre sülfürik asit - yaklaşık 4 grama ihtiyacınız olacak;
• Damıtılmış su, yaklaşık bir litre.

Böyle bir banyoda, kimyasal reaksiyonlar 25 dereceden düşük olmayan ve 65'ten yüksek olmayan bir sıcaklıkta gerçekleşmelidir. Akım yoğunluğu A / Dm2 seviyesinde tutulmalıdır.

Daha sonra oldukça agresif bir şekilde kullanılacak olan öğeleri kromlamayı planlıyorsanız çevre elektroliti hazırlamak için farklı bir yöntem kullanmak daha iyidir. Bu arada, araba gövdesinin dış kısımlarını (pervazlar, kapı eşikleri, ön tampon) kromlayacaksanız, o zaman sadece bu seçenek size uyacaktır:

• gram miktarında aynı kromik anhidrit;
• Konsantre sülfürik asit - gram;
• Ve damıtılmış su, yaklaşık bir litre.

Su sıcaklığı ve akım yoğunluğu, elektrolit üretiminin önceki versiyonundaki ile aynı olmalıdır. Bu tür krom kaplama koşulları altında, kaplama daha sert ve dış etkilere karşı daha az hassastır ( doğru uygulama bıçakla çizilmemelidir).

Elektrolit yaklaşık olarak şu şekilde hazırlanır: su, yarım litreden biraz fazla, 75 dereceye kadar ısıtılır ve içinde kromik anhidrit çözülür. Daha sonra kalan su ve sülfürik asit eklenir. Bundan sonra, bileşim banyoya dökülür ve içinden bir elektrik akımı geçirilir - bu, çözeltiyi krom iyonlarıyla doyurmak için gereklidir. Bu aşamada katodik akım yoğunluğu 5 A/dm2'yi geçmemelidir. Çözümün işe uygun olup olmadığını renginden anlayabilirsiniz. Kavanozdaki çözelti koyu kırmızı ise, çözeltiyi uygulamak için henüz çok erkendir, ancak koyu kahverengiye döndüğünde hazırlık durdurulabilir. Yaklaşık bir gün bekletin, ardından krom kaplamaya geçin.

krom parçalar

İşleme başlamadan önce, çözelti 50 dereceye kadar ısıtılır, tüm elemanlar içine indirilir ve ancak o zaman elektrik bağlanır. saat içerisinde parçanıza krom uygulama işlemi gerçekleşir. Süreç uzun, bu yüzden izlemenin pek bir anlamı yok. Parça bir saat kaplama banyosunda kaldıktan sonra çıkartabilir ve bir bıçakla kaplamanın sağlamlığını test edebilirsiniz. Çizilirse, daha fazla krom kaplama için parçayı geri indirmek ve mevcut gücü biraz değiştirmek gerekir.

Kaplama işlemi nihayet tamamlandığında parça su ile yıkanmalı ve kurutulmalıdır. Bazı uzmanlar, parçayı gazda kaynatmayı ve ardından fırında yaklaşık derecelik bir sıcaklıkta kurutmayı önerir. Ancak o zaman onu yerine koyabilirsiniz. Bu ipuçlarını ihmal etmeyin, kromik anhidritin en güçlü zehir olduğunu unutmayın! Bu nedenle parçaları kaynatacağınız tavayı artık kullanmayınız. Çözeltiyi çocukların içine girebileceği sokağa, nehre dökmeyin. Bu unsurlarla çalışırken dikkatli olun.

Gördüğünüz gibi, krom uygulama süreci özel beceriler gerektirmez, yalnızca teknoloji ve güvenlik önlemlerini kesinlikle uygulamanız gerekir. Ve garajınızda küçük çapta krom kaplama yapmayı planlıyorsanız, atıkları nasıl bertaraf edeceğinizi önceden düşünün, çünkü sadece yere dökmek ceza kanununa göre suçtur.

Sevgili okuyucular, makaleye yorum yapın, sorular sorun, yeni yayınlara abone olun - fikrinizle ilgileniyoruz :)

Kararsız malzemeleri korumak ve süslemek için kullanılabilir çeşitli teknolojiler işleme. Kimyasal metalizasyon, yüzeyde ince bir koruyucu tabakanın oluşmasından oluşan bir işlemdir. çeşitli şekiller. Bu teknoloji var çok sayıda Aşağıda daha ayrıntılı olarak tartışılan özellikler.

teknolojinin özü

teknoloji kimyasal kaplamaçeşitli amaçlara ulaşmak için kullanılabilir, çoğu yüzeyin dekoratif niteliklerindeki bir değişiklikle ilişkilidir. Ek olarak, bu işleme yöntemi, metal veya diğer malzemelerin ana kusurlarını gizlemenize izin verir: mikroskobik çatlaklar ve gözenekler, diğer yapısal ihlaller. Bazı durumlarda, kaplamayı eski haline getirmek için teknoloji kullanılır.

Teknolojinin özü, ince bir metal tabakası uygulamaktır. Bir madde uygulama sürecinin özellikleri, oldukça fazla olan belirli teknolojiye bağlıdır.

Metalleştirme, belirli ayrıntılara ihanet etmenizi sağlar verim. İşlenmiş ürünün elde edilen özellikleri arasında aşağıdakileri not ediyoruz:

1. Sertliği arttırır. Metal plastikten daha dayanıklıdır. Plastik yüzeyi kaplayarak veya ahşap ürünler tabanı mekanik stresten koruyabilirsiniz.
2. Artıyor dekoratif özellikler. metalik parlak kaplamaçok çekici görünüyor.
3. Geliştirilmiş yüzey aşınma direnci. Metalleştirme genellikle temas eden parçalar arasındaki sürtünmeyi azaltmak için yapılır.

En çok sertlik ve aşınma direnci yüksek olan parçalar kullanılır. çeşitli alanlar. Ancak, ancak tüm tavsiyelere uyulması durumunda yüksek performans sağlamak mümkündür.

Klasik metalizasyon teknolojisi aşağıdaki özelliklere sahiptir:

1. Belirli performans özelliklerine sahip bir yüzey tabakası oluşturmak üzere reaksiyona giren birkaç reaktif uygulanır. Çok var çeşitli metodlar reaktiflerin iş parçalarına transferi, her birinin kendine has özellikleri, avantajları ve dezavantajları vardır.
2. Metalizasyon sonucunda altlık üzerinde koruyucu bir tabaka oluşur. Bu durumda, kaplama ile altlık arasında uzun süre devam eden güvenilir bir bağ oluşur.
3. Elde edilen kaplama çeşitli tonlarda olabilir. Gerekirse, net bir kenarlık olmadan bir renkten diğerine geçiş oluşturabilirsiniz. Bazı durumlarda, özel bir yüzey elde etmeniz gerektiğinde dekoratif nitelikler, metalizasyon sırasında boya eklenir.

yürütmek kimyasal tedavi metalizasyonun zor olduğu düşünülmesine rağmen bir ev atölyesinde mümkün teknolojik süreç. Kural olarak, iş parçası evde katalitik krom kaplama. Bu nedenle kaplama çekici hale gelir ve neme karşı koruma sağlar.

Kimyasal metal kaplama da evde kullanılabilmesi nedeniyle rağbet görmektedir. İş, aşağıdaki eylem algoritmasına göre gerçekleştirilir:

1. Parça kirleticilerden temizlenir. Performansı önemli ölçüde azaltacağından, yüzey katmanı ile taban arasında ara katman olmamalıdır.
2. Yağlar yağdan arındırılıyor. Özel bir alkali çözelti veya özel bir çözelti kullanılarak gerçekleştirilir. deterjan hangi organik kirleticileri yüzeyden kaldırabilir.
3. Yağdan arındırılmış yüzey ayrıca yıkanır Temiz su. Benzer şekilde, daha önce kullanılan bileşimler, yağ giderme sırasında yüzeyden çıkarılabilir.
4. Yüzeyin etkilenmemesi gereken alanları kimyasal kurşunla tedavi edilir. Yapılan testler, kurşunun elektrolitik bir çözeltiye maruz kalmaya tepki vermediğini göstermektedir.
5. Çözelti ile banyoya elektrik bağlanır, ardından parça hazırlanan reaktiflere indirilir.
6. Gerekli süre geçtikten sonra ürün solüsyondan çıkarılır, kurutulur ve soğutulur. Kaplama yüksek kalitede ise, cilalanır.

Söz konusu işlemi evde gerçekleştirmek için, kimyasal metalizasyon için tasarlanmış, küçük bir kompresörle çalışan özel bir mini kurulum satın alabilirsiniz.

Söz konusu süreç, yalnızca aşağıdaki önerilere tabi olarak gerçekleştirilmelidir:

1. Parçayı banyoya daldırmadan ve elektrik uygulamadan önce, tüm kontakların güvenli bir şekilde bağlandığını ve yüke dayanabileceğini kontrol etmeniz gerekir.
2. Söz konusu çalışmanın yapılacağı oda havalandırılmalıdır. Bunun için kurulum havalandırma sistemi. Bu öneri metal kaplama işlemi sırasında, görmeyi ve nefes almayı olumsuz yönde etkileyebilecek gazların salınması nedeniyle.

Metalizasyon teknolojisine uymak için yeterli miktarda deneyime sahip olmanız gerekir. Bir malzemenin diğerine aktarılması gibi karmaşık bir işlemin ilk kez gerçekleştirilmesiyle, özel endüstriyel ekipman kullanılarak elde edilebilecek bir sonucun elde edilmesi beklenmemelidir.

Kimyasal metalizasyon yöntemleri

Kullanılan ekipmanın türü, teknolojinin özelliklerini belirler. Kimyasal kaplama şu şekilde yapılabilir:

1. Galvanik yöntem, özel elektrolitli bir banyonun kullanılmasıyla karakterize edilir. Bu teknolojinin özellikleri arasında, kullanımının çok sayıda geçiş ve kenar ile karmaşık yüzeyleri bile kaplamayı mümkün kıldığını not ediyoruz.
2. Elektrik ark teknolojisi, elektrik uygulandığında eriyen özel elektrotların kullanımını içerir. Erimiş malzeme beslenir sıkıştırılmış hava. Evde bu tür metalleşme son derece nadirdir.
3. Gaz-plazma püskürtme, reaktifleri ince bir şekilde dağılmış bir duruma eritmekten ve elde edilen maddenin parçanın yüzeyi ile doğrudan temasıyla uygulanmasından oluşan bir teknolojidir. Bu teknoloji uygulamada oldukça karmaşıktır, sadece özel ekipmanların kurulumu ile gerçekleştirilebilir.
4. Kaplamayı oluşturmanın sıcak yöntemi, ürünü karışık reaktifler içeren bir banyoya tamamen daldırmaktır.
5. Yayılma yöntemi, işlemin yüksek sıcaklığın etkisi altında gerçekleştirilmesini içerir. Atomik kafesin eksik yeniden düzenlenmesi nedeniyle, aktarılan alaşımın parçacıkları alt tabakanın yapısına nüfuz eder.
6. Kaplama, kimyasalların uygulanmasından oluşan ve ardından sıcak haddeleme yapılan bir teknolojidir.

Ayrıca uygulanan maddenin cinsine göre işleme yöntemlerinin sınıflandırılması yapılmaktadır. En yaygın olanı çağrılabilir:

1. Krom.
2. Çinko.
3. Alüminyum.

Yukarıdaki alaşımlar neme ve belirli kimyasallara tepki göstermez ve ayrıca çekici dekoratif niteliklere sahiptir.

Evde metalizasyon, genellikle reaksiyona giren bir kimyasal uygulanarak gerçekleştirilir. Kimyasal kaplama aktivatörü, özel bir mağazadan satın alınabilir.

Kullanılmış kimyasallar

Kimyasal metalizasyon teknolojisi, içinden geçtikten sonra birlikte koruyucu bir kaplama oluşturan çeşitli maddelerin kullanımını içerir. Kimyasal reaksiyon. Kimyasal kaplamada bir aktivatör ve reaktiflerin kullanılması özel ekipman gerektirmeden yapılabilir, ancak yöntem büyük parçalar için uygun değildir.

Söz konusu işlemi gerçekleştirmek için ihtiyacınız olacak:

1. İndirgeyici ana bileşendir. Kimyasal kaplama reaktifleri, üreticiler tarafından yayınlanan tavsiyelere göre saklanmalıdır.
2. Aktivatör ayrıca yüzeyin performansını belirleyen önemli bir reaktiftir. Kimyasal metalizasyon reaktifleri metalin adıyla etiketlenir. Bir örnek altın, örgülü ve kromdur.
3. Astar, en iyi sonucu sağlamak için yüzeye uygulanır. uygun koşullar işleme. Birikmiş metalin yapışmasını önemli ölçüde artırır.
4. Vernik, uygulanan kaplamayı kimyasal ve mekanik etkilerden korur.
5. Yüzeye belirli bir renk vermek için özel tonerler kullanılır. Spesifik renk tonu, tonerlerin ambalajında ​​belirtilmiştir.

Bağımsız olarak iş yaparken, aşağıdakilerden emin olunması gerektiği unutulmamalıdır. yüksek kalite yüzey zordur. Bazı durumlarda, özel temizleme bileşiklerinin yardımını kullanmanız gerekir.

Kimyasal metalizasyonun dezavantajları göz önüne alındığında, bu işlem sırasında zararlı maddelerin kullanıldığını not ediyoruz. kimyasal reaktifler, güvenlik yönetmeliklerine sıkı sıkıya uyularak gerçekleştirilmesi gereken işler. Bu teknolojinin uygulanması oldukça basittir, yüzeyi bir boya ve vernik maddesi ile kaplama yöntemini anımsatır.