Toprakarme Duvar Nasıl Yapılır

toprakarme duvar nasıl yapılır

Donatılı zemin duvarlar (MSE Duvarlar) klasik betonarme ya da taş duvar sistemlerine göre oldukça esnek ve deprem yükleri altında iyi performans göstermektedir. Sistemin ilk kullanıldığı yıldan itibaren dünyada 2 milyon m²’nin üzerinde duvar imalatı yapılmıştır. Özellikle deprem riski taşıyan ülkelerde (Japonya ve ABD) donatılı zemin duvarlar sıkça tercih edilen istinat yapılarıdır.

UYGULAMA ALANLARI
1.Karayollarında, kavşak imalatlarında ve taşıyıcı kenar ayakların imalatında.
2. Demiryollarında, demiryolu hattını taşıyan duvarlar olarak veya TCDD Üst Geçit Köprülerinde.
3.Belediye, Organize Sanayi Bölgesi, fabrika ve parsel çevresinde, dere, nehir ıslahlarında.
4.Diğer kullanım sahaları. (Askeri yapılar vb.)
Donatılı zemin duvarlar diğer istinat yapılarına göre beton ve demir metrajları açısından oldukça ekonomiktir. Yapılan analizlerde benzer yükseklikteki betonarme duvarların maliyetlerine göre %40 – 50 mertebelerinde daha uygun olduğu hesaplanmıştır. Ayrıca işçilik ve kalıp maliyetleri açısından toprakarme duvarların diğer istinat yapılarına göre çok daha uygun olduğu bilinmektedir. Az sayıda personel ile montajının gerçekleşebilmesi, sistemi diğer sistemlerin önüne geçirmektedir.

SİSTEMİN AVAANTAJLARI
1.Sistemin depreme karşı güvenliği,
2. Klasik istinat yapılarına göre daha düşük miktarlarda beton, demir ihtiyacı nedeniyle ekonomik olması,
3. Yüksek imalat hızı
4. Farklı desen ve renklerde imalat imkanı,
5. İşçilik ve montaj kolaylığı,

Donatılı zemin duvarlar, toprakarme panel montajlarının çok hızlı olması ve işçiliğinin çok daha basit olması nedeni ile oldukça hızlı üretilebilen istinat yapılarıdır. Duvar yüksekliği ve tipine bağlı olarak günlük ortalama 200 m² montaj yapılabilmektedir. Ayrıca duvar imalatı ile birlikte duvar geri dolgusunun da yapılması kontrollü ve kaliteli dolgu ve sıkıştırma işleminin yapılmasını sağlamaktadır.
Dolgu kademelerinin imal edilmesi sırasında, dolgu 40 cm’lik tabakalar halinde serilir ve sıkıştırılır. Sıkıştırma işlemi minimum %95 proctor sıkılığı sağlanana kadar devam ettirilir. Bu sıkılık sahada yapılan deneyler ile kontrol edilir. İmalat aşamalarında, ilk önce panellerin oturacağı bölgedeki zemin düzeltilir ve 40x20 cm ebatlarında taşıyıcı özelliği olmayan tesviye betonu atılır. Daha sonra ilk sıra taban panellerinin montajına geçilir ve dolgu malzemesi serilerek sıkıştırma işlemi yapılır. Bunun ardından ilk sıranın galvanizli çelik şeritleri veya plastik şeritleri panellere bağlanıp, şerit montajı tamamlanır. Bu işlem her kademede tekrarlanarak duvar istenilen yüksekliğe kadar inşa edilir.
Donatılı zemin duvarlarda kullanılan toprakarme panel yüzeylerinde değişik tekstürler kullanma imkanı bulunmaktadır. Böylece duvarın yapı yapılacağı çevre ile uyumu sağlanabilmekte ve mimarı açıdan diğer istinat yapılarına göre daha estetik duvarlar imal edilebilmektedir. Panel yüzeylerine istenen logolar işlenebilmekte ve istinat duvarı işverenin isteği doğrultusunda özelleştirilmektedir.

Toprakarme ( Donatılı Zemin ) Duvar İmalatı

951 views

Toprakarme (Donatılı Zemin) Duvar Nedir?

Toprakarme Duvar, diğer adıyla donatılı zemin duvarı olarak adlandırılan bir tür iksa sistemidir. Tasarımsal kriterler bakımından zemin çivisine benzese de, imalat ve kullanım açısından farklılık gösteren, klasik donatı veya fiber donatılar kullanılarak imal edilen istinat duvarlarıdır. Dolguya paralel olarak, dolgu aralarında ankrajlanan galvaniz şeritler yardımıyla zemine ankre edilir. Ön yüzey duvar malzemesi olarak geoblok veya taşkilit tarzı yapı elemanları kullanılabilir.

Yollar, köprüler, demiryolları, havalimanları, rıhtım duvarları gibi pek çok farklı alanda farklı tipte uygulanması mümkündür. Ülkemizde en sık köprü ve üst geçitlerde kullanıldığını görmekteyiz.

Comments

Kuma Kuma
Thanks for sharing the video

Toprakarme (Donatılı Zemin)

Sistem, sıkıştırılmış dolgu ile dolgu içindeki donatının birlikte çalışması esasına dayanır.
Dolgu ve donatı arasında oluşan sürtünme yoluyla, yatay/düşey gerilme ve deformasyonlar karşılanır.
Ortaya çıkan sağlam kompozit malzeme bloğu dayanma yapılarının imalatına olanak sağlar.

Sistemin Ana Bileşenleri

Beton Cephe Panelleri

Donatılar

Bağlantı Elemanları

Granüler Dolgu Malzemesi

Beton Cephe Panelleri

Ön yüzdeki dolgu tutucu elemanlardır.

C30 betonu ile, çelik kalıplarda, vibrasyonlu şekilde, desenli veya düz olarak imal edilir.

Tipi ve boyutları, duvar yüksekliği ve duvar geometrisine göre değişir. Montaj yerine yakın bir sahada dökülür ve üst üste en fazla 5 adet gelecek şekilde stoklanır.

Donatılar

A) Galvanizli Çelik Şeritler: Sıcak haddeleme yöntemiyle, yüksek sürtünmeli, minimum çekme dayanımı 510 N/mm2 olan, kimyasal analiz sertifikalı S355JR veya S420 kütük çelikten 40, 45 veya 50 mm eninde, sırtlı olarak imal edilir. Sıcak daldırma galvanizleme yöntemiyle, en az 530 g/m2 olacak şekilde kaplanır.

B) Geosentetik Donatılar: Polimer malzemeden (polipropilen, polietilen veya polyester) üretilirler. 25-75 kN arasında farklı mukavemetlere, 5-9 cm genişliğe sahiptirler Duvarların görevine, yüksekliğine ve dolgu malzemesinin asidik/bazik olma derecesine göre farklı ebat ve tiplerde kullanılırlar.

Bağlantı Elemanları

Çelik şerit kullanılıyorsa, panellerin arkasındaki kelepçeler bağlantı elemanları (civata-somunlar) da sıcak daldırma galvanizli çelikten üretilmektedir.

Uzun şeritler yine sıcak daldırma galvanizli çelik ekleme plakaları yardımıyla elde edilir.

Polimer şeritler için döküm esnasında panel içinde bırakılan plastik malzemeler kullanılır.

Dolgu Malzemesi

Dolgu Malzemesinin Uygunluğu

A) Gradasyon

Şeritlerin üzerine serilen dolgu, granüler malzeme olmalıdır. Aralık, uniform siltli kumdan parçalı kayaya kadar değişebilir.

Maksimum tane boyu tabaka kalınlığının 2/3’ünden fazla, içerisindeki kil-silt boyutunda (no 200 elekten geçen) malzeme %15’ten fazla olmamalıdır.

B) Elektrokimyasal Özellikler (Çelik şeritler için)

i. Dolgunun elektriksel özdirenci yüksek olmalıdır. (3.000 ohm.cm den büyük)

ii. Alkalinite, pH değeri, 5 ile 10 arasında olmalıdır

Dolgu Malzemesinin Serilip Sıkıştırılması

A) Serme işlemi greyderler yardımıyla, hassas şekilde, dolgu altında kalan şeritlere zarar vermeden yapılır,

B) Sıkıştırma işlemi duvar aksına paralel olarak, çizgisel yükü 30 kg/cm’den yüksek vibrasyonlu düz bandajlı silindirlerle, 20 cm (polimer şeritli duvarlar için) VE 37.5 cm (çelik şeritli duvarlar için) kalınlığında tabakalar elde edecek şekilde yapılır.

C) Deneme tabakası yardımıyla, Standard proktor değerinin en az %95’İ sağlanacak şekilde silindir “pas” düzeni kararlaştırılır.