Elektrikport Akademi
seafoodplus.infoım
Bilgisayarda çizerek hazırladığımız baskı devre şemasının ters görüntüsünü lazerli yazıcıdan pnp veya yağlı(kuşe) kağıda çıktısını alıyoruz. Burada baskının kalitesi tonerin kalitesi ile doğru orantılıdır. Bunu da unutmayalım.
seafoodplus.infoım
Baskı devre şemasının boyutunda hazırladığımız bakır ya da epoksi plaketi deterjan ve bulaşık süngeri yardımıyla iyice temizliyoruz. Yeni aldığınız veya yapım aşamasında olan plaketlerin üzerine parmaklarınızı asla değdirmeyin. Zaman geçtikçe yağlanıyor ve kararmalara sebep oluyor.
seafoodplus.infoım
Burada yağlı kağıdımıza çıkarmış olduğumuz çıktının ön yüzü bakır plaketin ön yüzen bakacak şekilde yerleştiriyoruz. Yerleştirirken kenarları bakır plaketin arkasına katlayabilir veya bant yardımıyla yapıştırılabilir. Hangi yolla yapacağınız size kalmış fakat plaketi ve kağıdı iyi hizalamaya dikkat ediniz.
seafoodplus.infoım
Sizi en uğraştıracak olan ütüleme bölümüdür. Ütüleme yapmadan önce kağıdı ıslatmamak için, ütünün içindeki suyu boşaltmanızı öneririm. Sonra ütü sıcaklığını pamuklu ayarına getiriyoruz. Zaten çoğu ütüde son derecedir. Bu şekilde dakika arasında ütüyü plaketin her tarafını gezdirerek ve üzerine baskı uygulayarak bekletiyoruz. Daha sonra kağıt üzerinde yolların belirdiğinden birkaç dakika sonra plaket kabarmadan ütüyü kaldırıyoruz.
seafoodplus.infoım
Bakır plaketi birkaç dakika () soğuduktan sonra yavaş hareketlerle üzerindeki kağıdı kaldırıyoruz. Bu aşamada plakete tırnaklarımızı veya sivri cisimleri kullanmıyoruz. Çünkü yollar zarar görebilir. Kağıdı çıkarmada sudan yardım alabiliriz suyun altında parmaklarımızın iç kısmı ile ovalayarak çıkartabilirsiniz. Baskı devremiz kaliteli bir şekilde çıkmadı ise bunun iki nedeni vardır. Birinci tonerin kalitesiz olmasıdır. Başka bir yazıcı deneyebilirsiniz. İkinci nedeni ise ütüleme süresinin doğru ayarlanamamasıdır. Çözümü ise deneyim ve tekrarlamaktır.
seafoodplus.infoım
Baskı devre şeması ile elimizdeki baskı devre karşılaştırılarak eksik yerleri tamamlamak. Çıkmamış yerleri asitat kalemiyle birkaç defa üzerinden geçerek kurumasını bekleyelim. Gereksiz yerlerde birleşmeler ve kısa-devreler varsa onları da ayırmamız gerekli. Ayırırken sivri uçlu bir cisim işimizi görür.
seafoodplus.infoım
Asit işlemine geçelim. Bu aşama çok riskli iştir. Öncelikle şunları belirteyim;
► Asiti havadar bir alanda yapınız.
► Plaketi asite attıktan sonra asla asitin başında beklemeyin.
► Tuzruhu ve perhidrole elinizi değdirmeyin.
► Cildinizin bir yerine değdiği zaman hemen bol suyla yıkayın.
► Yaşınız küçük ise bu işlemi yapmak için mutlaka bir büyüğünüzden yardım isteyin.
► Nefes darlığı ve astımı olanlar yapmasın.
Baskı devrenizi asitte fazla bekletmeyin. Bu, yolların tamamen plaketten ayrılmasına sebep olur ve emeğiniz boşa gider. Plaket plastik kaptaki asite atıldığında zararlı gazlar meydan çıkar. Asit için ben 3 ölçek Tuz ruhu ve 1 ölçek Perhidrol kullanıyorum. Tuz ruhunu marketlerde Perhidrol asitini ise eczanelerde bulabiliriz. Plaketi plastikkabın içindeki asite attıktan sonra bu işlem dakika arasında sürer. Bu süre içinde asitin yanında durmayınız. Ara sıra sallarsanız kabı işlem hızlanacaktır. Gözlemleyiniz ve tamamen çıktığında bir kağıt veya tahta parçası ile alıp bol su ile yıkayınız.
seafoodplus.infoım
Bulaşık süngerini cif yardımıyla yavaş hareketlerle temizlemeye çalışalım. İşlemin çoğunluğu çıktıktan sonra kolonya yardımıyla da temizleyebiliriz bu tamamen sizin tercihiniz.
seafoodplus.infoım
Plaketi masaüstü (baskı devre) matkabı ile deldikten sonra güzel bir baskı devreye sahip olacaksınız. Birkaç denemeden sonra çok daha kaliteli baskı devreler hazırlayabilirsiniz.
Çok katlı Baskı Devre(PCB) ikiden fazla bakır yol katmanı olan elektronik devre kartıdır. Çift yüzlü baskı devrelerden farklı olarak, çok katlı baskı devrelerde ön ve arka yüzdeki bakır yollara ek olarak iç katmanlarda da yollar mevcuttur. Çok katlı baskı devrelerde en az 3 iletken katman mevcuttur.
Çok katlı Baskı Devreler ara katmanlar, prepreg ve çekirdek metaryalin yüksek ısı ve basınç altında birleştirilmesiyle üretilirler. Bu üretim metodu katmanlar arasında hava kabarcığı kalmamasını ve iletken katların tamamıyla reçine ile kaplanmasını sağlar. Ayrıca, katmanları birbirine tutturan yapışkanın tamamıyla eriyip tüm yüzeye homojen olarak dağılmasını garantiler. Üretimde kullanılan metaryeller Epoksi-Glass’tan Egzotik seramiğe veya Teflon’a kadar genişleyen bir çeşitlilik göstermektedir.
Üsteki resimde 4-Katlı bir baskı devrenin modeli gösterilmiştir. Prepreg ve çekirdek temelde aynı metaryellerdir, fakat prepreg tamamıyla yüzeye uygulanmamıştır ve çekirdeğe göre daha düşük yoğunlukludur. İletken katlar, prepreg ve çekirdek sonrasında prese sokulur. Çok yüksek sıcaklık ve basınç altında prepreg erir ve tüm katların birbirine yapışmasını sağlar. Soğutma işlemi sonrasında ortaya katı ve oldukça sert çok katmanlı baskı devre çıkar.
Çok katlı baskı devreler alan ve ağırlıkta sağladığı avantajlar sebebiyle bu özelliklerin kritik olduğu hava ve uzay uygulamalarında çokça kullanılırlar. Çok katlı baskı devrelerin sıkça kullanıldığı bazı uygulama alanları aşağıdaki gibidir:
PCBWayTurkey firması olarak çok katlı baskı devre üretiminde yılların getirdiği bir tecrübe birikimimiz bulunmaktadır. Bugün tesislerimizde 14 kata kadar PCB üretimi yapabilme kabiliyeti mevcuttur. Bir çok endüstriyel alanda her çeşit çok katlı devre üretim geçmişimiz bulunmaktadır. Bu sebeple de çok katlı devre üretiminde karşılaşılan tüm sorunlar çözülmüş ve sektörün her türlü ihtiyacı karşılanacak şekilde alt yapı oluşturulmuştur. Ayrıca ürettiğimiz tüm çok katlı devrelerin eksiksiz elektriksel testleri yapılmaktadır. PCBWayTurkey Firması çok katlı devre üretiminde Fiyat ve Kalite açısından Türkiye’nin en iddialı firmalarından biridir.
Katmanlardaki iletken yollar ince bakır folyo tabakası şeklindedir.
Bazı uygulamalarda teflon, poliamidler ve seramik de kullanılabilmektedir.