Karbon Elektrotla Kesim

Oluk açma nedir

Oluk açma oluk, delik veya girinti yapma işlemidir. Belki keskin bir alet veya bıçakla olabilir, ancak bu durumda bir elektrik arkıyla yapılır.

Daha basit terimlerle:

Kesmenin bir yoludur. Bir kesme işlemi.

Hava karbon ark oluk açma

Kesilecek metallerin bir elektrik arkının ısısı ile eritildiği ark kesme işlemidir.

Adım 1: Karbon elektrot ile ana metal arasında bir elektrik arkı kurulur.

Adım 2: Bir basınçlı hava jeti, erimiş metali kesim bölgesinden uzaklaştırır.

Karbon ark oluk açma gerçekleri

Manuel mi yoksa otomatik mi?

Normalde tüm pozisyonlarda kullanılan manuel bir işlemdir, ancak otomatik olarak da çalıştırılabilir.

Ana metal

İşlem çeliklerde ve bazı demir dışı metallerde kullanılabilir.

Güvenlikle ilgili endişeler

Yaygın olarak kullanılır:

• Kaynakta oluk açma.
• Kaynak hatası onarımı.
• Kaynak için eğimli kenarların hazırlanması.
• Döküm onarımı.

Bu işlem nispeten yüksek kesme yeteneği gerektirir.

Kaynakların oluk açmasında, biriken karbonu gidermek için oluk açma işleminden sonra kaynakların temizlenmesi gerekir.

Bazı durumlarda, ısıdan etkilenen bölgenin çıkarılması gerekir. Taşlama genellikle tatmin edicidir.

Avantajlar (Artılar)

• Hızlı bir işlemdir.
• Malzemenizi her yöne ve her pozisyonda kesebilirsiniz.
• Bu kesme işlemi, hemen hemen tüm yaygın metalleri oyabilir veya kesebilir.
• SMAW ekipmanı kullanılabilir.

Dezavantajları (Eksileri)

• Kesin olmayan kesim.
• Kontaminasyon riski.
• Temizleme gerekli.
• Gürültülü.

Tipik parametreler (Manuel veya otomatik)

Karbon arkı nasıl açılır

Örnek video

Alıntı

Bir atamaya veya makaleye bir gerçek veya bilgi eklemeniz gerektiğinde, bu bilgiyi nerede ve nasıl bulduğunuzda da eklemelisiniz (Hava Karbon Ark Oyma).

Bu kağıt için güvenilirlik verir ve bazen yüksek öğretimde gereklidir.

Hayatınızı (ve alıntıyı) kolaylaştırmak için aşağıdaki bilgileri kopyalayıp atamanıza veya makalenize yapıştırın:

Luz, Gelson. Hava Karbon Ark Oyma (Gerçekler, Artılar, Eksiler Ve Parametreler). Malzeme Blog. seafoodplus.info dd mm yyyy. URL.

Şimdi dd, mm ve yyyy gün, ay ve yıl bu sayfaya göz attı değiştirin. Ayrıca bu sayfanın gerçek url'si için URL'yi değiştirin. Bu alıntı biçimi MLA dayanmaktadır.

İşleme Genel Bakış
Kaynak, metal parçalarının, plastik veya sıvı hale getirilmiş bağlantı yüzeylerinde ısı veya basınçla veya her ikisiyle birleştirilmesini gösteren genel bir terimdir. Üç ortak doğrudan ısı kaynağı:

1. yakıt gazının hava ya da oksijen ile yanması sonucu ortaya çıkan alev

2. bir elektrot ile bir iş parçası arasında veya iki elektrot arasında vurulmuş elektrik ark

3. İki veya daha fazla iş parçası arasında akım geçişine sunulan elektriksel direnç.

Gaz kaynağı ve kesiminde, oksijen veya hava ve bir yakıt gazı, ağızlıkta yanmadan önce karıştırıldıkları bir üfleme borusuna (torç) beslenir. Hamlaç borusu genellikle elle tutulur (bkz. Şekil ). Isı, birleştirilecek olan parçaların metal yüzeylerini eriterek birlikte akmalarını sağlar. Bir dolgu metali veya alaşımı sıklıkla eklenir. Alaşım genellikle birleştirilecek parçalardan daha düşük bir erime noktasına sahiptir. Bu durumda, iki parça genellikle füzyon sıcaklığına getirilmez (lehimleme, lehimleme). Oksitlenmeyi önlemek ve birleşmeyi kolaylaştırmak için kimyasal akılar kullanılabilir.

Ark kaynağında, ark bir elektrot ile iş parçaları arasında vurulur. Elektrot alternatif bir akıma (AC) veya doğru akıma (DC) elektrik kaynağına bağlanabilir. Bu işlemin sıcaklığı, iş parçaları bir araya geldiğinde yaklaşık 4, ° C&#;dir. Genellikle, elektrotun kendisini eriterek (tüketilebilir elektrot işlemleri) veya akım taşımayan (tüketilemeyen elektrot işlemleri) ayrı bir dolgu çubuğunu eriterek ek yerine erimiş metal eklemek gerekir.

Çoğu geleneksel ark kaynağı, elde tutulan bir elektrot tutucusundaki kaplanmış (kaplanmış) bir tüketilebilir elektrot aracılığıyla elle yapılır. Kaynak, direnç kaynağı veya sürekli elektrot beslemesi gibi birçok yarı veya tam otomatik elektrikli kaynak işlemiyle de gerçekleştirilir.

Kaynak işlemi sırasında, oksidasyon ve kontaminasyonu önlemek için kaynak alanı atmosferden korunmalıdır. İki tür koruma vardır: akı kaplamalar ve inert gaz koruması. Akı korumalı ark kaynağında, tüketilebilir elektrot, genellikle mineral ve diğer bileşenlerin karmaşık bir karışımı olan bir akı kaplama malzemesi ile çevrili metal bir çekirdekten oluşur. Kaynak işlemi ilerledikçe erimiş metali cürufla kaplayan ve kaynak alanını ısıtılmış akı tarafından oluşturulan koruyucu bir gaz atmosferiyle (örneğin, karbon dioksit) saran kaynak ilerledikçe erir. Kaynak işleminden sonra, cüruf, çoğunlukla talaş ile çıkarılmalıdır.

Gaz korumalı ark kaynağında, atıl bir gaz battaniyesi atmosferi kapatır ve kaynak işlemi sırasında oksidasyon ve kontaminasyonu önler. Argon, helyum, azot veya karbondioksit inert gazlar olarak yaygın şekilde kullanılır. Seçilen gaz, kaynaklanacak malzemelerin doğasına bağlıdır. En popüler iki gaz korumalı ark kaynağı tipi metal ve tungsten atıl gazdır (MIG ve TIG).

Direnç kaynağı, metali eritmek için ısı üretmek üzere kaynaklanacak parçalar yoluyla düşük voltajda yüksek akım geçişine elektriksel direnç kullanılmasını içerir. Bileşenler arasındaki arayüzde üretilen ısı onları kaynak sıcaklıklarına getirir.

Tehlikeler ve Önlenmesi
Tüm kaynaklarda yangın, yanma, radyan ısı (kızılötesi radyasyon) ve metal dumanlarının ve diğer kirleticilerin solunması tehlikesi bulunur. Özel kaynak işlemleriyle ilişkili diğer tehlikeler arasında elektrik tehlikeleri, gürültü, ultraviyole ışınımı, ozon, azot dioksit, karbon monoksit, florürler, sıkıştırılmış gaz tüpleri ve patlamalar bulunur. Ek ayrıntılar için tablo &#;ya bakınız.

Koşulların genel olarak kontrol edilebildiği dükkanlarda çok fazla kaynak yapılmaz, ancak büyük yapı ve makinelerin yapımında veya onarımında (örneğin, binaların, köprülerin ve kulelerin, gemilerin, demiryolu motorlarının ve arabaların, ağır ekipmanların vb. ) üzerinde. Kaynakçı tüm ekipmanlarını sahaya taşımak, ayarlamak ve kapalı alanlarda veya iskele üzerinde çalışmak zorunda kalabilir. Fiziksel gerginlik, hatalı yorgunluk ve kas-iskelet sistemi yaralanmaları, diğer rahatsız edici ve garip pozisyonlarda ulaşmak, diz çökmek veya çalışmak için gerekli olabilir. Isı stresi, ılık havalarda çalışma ve kaynak işlemi tarafından üretilen ısı olmasa bile kişisel koruyucu donanımın tıkayıcı etkilerinden kaynaklanabilir.

Sıkıştırılmış gaz tüpleri
Yüksek basınçlı gaz kaynağı tesisatlarında, torça silindirden oksijen ve yakıt gazı (asetilen, hidrojen, şehir gazı, propan) verilir. Gazlar bu silindirlerde yüksek basınçta depolanır. Özel yangın ve patlama tehlikeleri ve yakıt gazlarının güvenli kullanımı ve depolanması için alınacak önlemler bu Ansiklopedi&#;de başka bir yerde de tartışılmaktadır. Aşağıdaki önlemler alınmalıdır:

· Sadece kullanımda olan gaz için tasarlanmış basınç regülatörleri tüplere takılmalıdır. Örneğin, bir asetilen regülatörü, kömür gazı veya hidrojen ile birlikte kullanılmamalıdır (propan ile kullanılabilmesine rağmen).

· Üfleme boruları düzenli tutulmalı ve düzenli aralıklarla temizlenmelidir. Uçların temizliği için sert tahta bir çubuk ya da yumuşak pirinç tel kullanılmalıdır. Regülatörlere, zarar görmeyecekleri şekilde yerleştirilmiş özel kanvas takviyeli hortumlar ile bağlanmaları gerekir.

· Oksijen ve asetilen tüpleri ayrı olarak ve sadece yanıcı madde içermeyen yangına dayanıklı binalarda depolanmalı ve yangın durumunda kolayca çıkarılabilecek şekilde yerleştirilmelidir. Yerel bina ve yangından korunma kodlarına başvurulmalıdır.

· Silindirlerin ve aksesuarların tanımlanması için yürürlükte olan veya önerilen renk kodlaması titizlikle gözlenmelidir. Birçok ülkede, kimyasal bileşimin değiştirildiği yöntemler tehlikeli maddelerin taşınmasında kullanılan uluslararası kabul görmüş renk kodları bu alanda uygulanır. Bu bağlamda tek tip uluslararası standartların uygulanmasına ilişkin durum, endüstriyel işçilerin artan uluslararası göçüne bağlı güvenlik önlemleri ile güçlendirilmektedir.

Asetilen jeneratörleri
Düşük basınçlı gaz kaynağı işleminde, asetilen genellikle jeneratörlerde kalsiyum karbür ve suyun tepkimesiyle üretilir. Ardından gaz, içine oksijenin beslendiği kaynak veya kesme torcuna bağlanır.

Sabit üretim tesisleri, açık havaya veya ana atölyelerden uzakta iyi havalandırılan bir binaya kurulmalıdır. Jeneratör evinin havalandırması, patlayıcı ya da toksik bir atmosfer oluşmasını önleyecek şekilde olmalıdır. Yeterli aydınlatma sağlanmalı; Anahtarlar, diğer elektrikli cihazlar ve elektrik lambaları binanın dışına yerleştirilmeli veya patlamaya karşı korumalı olmalıdır. Sigara içmek, alevler, el fenerleri, kaynak tesisi veya yanıcı maddeler evden veya bir açık hava jeneratörü yakınında bırakılmamalıdır. Bu önlemlerin çoğu, portatif jeneratörler için de geçerlidir. Portatif jeneratörler, sadece açık havada veya iyi havalandırılan bir dükkanda, yanıcı herhangi bir malzemeden uzakta kullanılmalı, temizlenmeli ve yeniden şarj edilmelidir.

Kalsiyum karbür kapalı tamburlarda bulunur. Malzeme, zemin seviyesinden yükseltilmiş bir platformda kuru ve saklanmalıdır. Mağazalar örtü altına yerleştirilmeli ve başka bir binaya bitişikse parti duvarı yanmaz olmalıdır. Depo tavandan uygun şekilde havalandırılmalıdır. Variller sadece jeneratör şarj edilmeden hemen önce açılmalıdır. Özel bir açıcı sağlanmalı ve kullanılmalıdır; davul açmak için asla bir çekiç ve keski kullanılmamalıdır. Herhangi bir su kaynağına maruz kalsiyum karbür bidonları bırakmak tehlikelidir.

Bir jeneratör sökülmeden önce, tüm kalsiyum karbürler giderilmeli ve bitki su ile doldurulmalıdır. Her parçanın gazsız olmasını sağlamak için suyun tesiste en az yarım saat kalması gerekir. Sökme ve servis sadece ekipman üreticisi tarafından veya bir uzman tarafından yapılmalıdır. Bir jeneratör şarj edildiğinde veya temizlendiğinde, eski şarjın hiçbiri tekrar kullanılmamalıdır.

Besleme mekanizmasına takılan veya bitkinin parçalarına yapışan kalsiyum karbür parçaları, bronzdan yapılmış kıvılcım çıkarmayan aletler veya başka bir uygun demir dışı alaşım kullanılarak dikkatlice çıkarılmalıdır.

İlgili herkes, dikkat çekici bir şekilde sergilenmesi gereken, üreticinin talimatlarına tam olarak uymalı. Aşağıdaki önlemler de dikkate alınmalıdır:

· Geri tepmeyi veya ters gaz akışını önlemek için jeneratör ve her boru borusu arasına uygun şekilde tasarlanmış bir geri basınç valfi takılmalıdır. Vana geri tepmeden sonra düzenli olarak kontrol edilmeli ve su seviyesi günlük olarak kontrol edilmelidir.

· Sadece alçak basınçta çalıştırma için tasarlanmış enjektör tipinde üfleme boruları kullanılmalıdır. Isıtma ve kesme için, bazen düşük basınçta şehir gazı veya hidrojen kullanılır. Bu durumlarda, her boru borusu ile besleme şebekesi veya boru hattı arasına bir çekvalf yerleştirilmelidir.

· Meme ucunun erimiş metal havuza, çamura veya boyaya daldırılmasından veya diğer herhangi bir duruştan kaynaklanan “geri tepme” nedeniyle patlama olabilir. Uç kısmına tutturulmuş cüruf veya metal parçacıkları uzaklaştırılmalıdır. Uç da sık sık soğutulmalıdır.

· Yerel bina ve yangın kodlarına bakılmalıdır.

Yangın ve patlama önleme
Kaynak işlemlerinin yerleştirilmesinde, çevre duvarlara, zeminlere, yakındaki nesnelere ve atık malzemelere dikkat edilmelidir. Aşağıdaki prosedürler izlenmelidir:

· Tüm yanıcı malzemeler, metal levha veya başka uygun malzemelerle sökülmeli veya uygun şekilde korunmalıdır; brandalar asla kullanılmamalıdır.

· Ahşap yapılar önerilmez veya benzer şekilde korunmalıdır. Ahşap zeminlerden kaçınılmalıdır.

· Duvarlarda ve zeminlerde açıklık veya çatlak olması durumunda ihtiyati önlemler alınmalıdır; Yan yana odalarda veya aşağıdaki katlarda bulunan yanıcı malzemeler güvenli bir yere alınmalıdır. Yerel bina ve yangın kodlarına bakılmalıdır.

Uygun yangın söndürme aparatları daima el altında olmalıdır. Bir asetilen jeneratörü kullanan düşük basınçlı tesis durumunda, kuru kum kovaları da mevcut tutulmalıdır; kuru toz veya karbon dioksit tipindeki yangın söndürücüler yeterlidir. Su asla kullanılmamalıdır.

· İtfaiye ekipleri gerekli olabilir. Herhangi bir yangın salgını ile başa çıkmak için, çalışmanın tamamlanmasından en az yarım saat sonra, alanı gözlem altında tutmak için sorumlu bir kişi atanmalıdır.

· Asetilen gazı havada% 2 ile% 80 arasında bir oranda mevcut olduğunda patlamalar olabileceğinden, gaz sızıntılarından kurtulmak için yeterli havalandırma ve izleme gereklidir. Gaz sızıntılarını aramak için sadece sabunlu su kullanılmalıdır.

· Oksijen dikkatlice kontrol edilmelidir. Örneğin, asla kapalı bir alanda havaya bırakılmamalıdır; birçok metal, giysi ve diğer malzemeler oksijen varlığında aktif olarak yanıcı hale gelir. Gazla kesme işleminde tüketilemeyen oksijen atmosfere salınır; Gazla kesme hiçbir zaman uygun havalandırma düzenlemeleri olmadan kapalı bir alanda yapılmamalıdır.

· Magnezyum veya diğer yanıcı metaller bakımından zengin alaşımlar kaynak alevinden veya yaylardan uzak tutulmalıdır.

· Konteynerlerin kaynağı aşırı derecede tehlikeli olabilir. Önceki içerik bilinmiyorsa, bir gemi her zaman yanıcı bir madde içeriyormuş gibi muamele edilmelidir. Patlayıcı maddeler, yanıcı maddeleri çıkararak veya patlayıcı olmayan ve tutuşmaz hale getirerek önlenebilir.

· Termit kaynağında kullanılan alüminyum ve demir oksit karışımı normal şartlarda kararlıdır. Bununla birlikte, alüminyum tozunun tutuşma kolaylığı ve reaksiyonun yarı-patlayıcı niteliği göz önüne alındığında, taşıma ve depolamada uygun önlemler alınmalıdır (yüksek ısıya ve olası ateşleme kaynaklarına maruz kalmasından kaçınılması).

· Bazı yargı bölgelerinde kaynak yapmak için yazılı bir çalışma izni programı gerekmektedir. Bu program kaynak, kesim, yanma vb. Sırasında izlenecek önlem ve prosedürleri ana hatlarıyla belirtir. Bu program, uygulanacak güvenlik önlemleriyle birlikte yürütülen özel işlemleri içermelidir. Tesise özel olmalı ve her bir operasyonda tamamlanması gereken bir iç izin sistemi içerebilir.

Isıya ve yanma tehlikelerine karşı koruma
Sıcak metalle temas ve akkor metal parçacıklarının veya erimiş metalin sıçraması nedeniyle gözlerin yanması ve vücudun maruz kalan kısımları oluşabilir. Ark kaynağında, ark başlatmak için kullanılan yüksek frekanslı bir kıvılcım, cilt üzerinde bir noktada yoğunlaşırsa küçük, derin yanıklara neden olabilir. Bir gaz kaynağından veya kesme alevinden kaynaklanan yoğun kızılötesi ve görünür radyasyon ve kaynak havuzundaki akkor metal, operatöre ve çalışma çevresindeki kişilere rahatsızlık verebilir. Her bir işlem önceden göz önünde bulundurulmalı ve tasarlanıp uygulanmak için gerekli önlemler alınmalıdır. Gözleri işten yayılan ısıdan ve ışıktan korumak için özel olarak gaz kaynağı ve kesilmesi için üretilmiş gözlükler kullanılmalıdır. Filtre camı üzerindeki koruyucu kapaklar gerektiği gibi temizlenmeli ve çizildiğinde veya hasar gördüğünde değiştirilmelidir. Erimiş metal veya sıcak partiküllerin yayıldığı yerlerde, giyilen koruyucu giysi sıçramayı engellemelidir. Yıpranmış yangına dayanıklı giysilerin türü ve kalınlığı tehlike derecesine göre seçilmelidir. Kesme ve ark kaynağı işlemlerinde, sıcak parçacıkların botlara veya ayakkabılara düşmesini önlemek için deri ayakkabı kaplamaları veya diğer uygun kaplamalar kullanılmalıdır. Elleri ve ön kolları ısıya, sıçramaya, cürufa vb. Karşı korumak için, kanvas veya deri manşetli deri eldiveni tipi yeterlidir. Diğer koruyucu giysi türleri arasında deri önlükler, ceketler, kollar, tozluklar ve baş örtüleri bulunur. Havai kaynaklarda koruyucu pelerin ve başlık gereklidir. Tüm koruyucu giysiler yağdan ve yağdan arındırılmış olmalı ve erimiş metalin globüllerini tutmamak için dikişler içeride olmalıdır. Kıyafetler kıvılcımları tutabilecek ceplere veya kelepçelere sahip olmamalı ve kollar üst üste gelecek şekilde eldivenler, tozluklar üst üste binme vb. Koruyucu giysiler, erimiş metal veya cürufun girebileceği patlama dikişleri veya delikler için incelenmelidir. Kaynak tamamlandığında sıcak bırakılan ağır nesneler her zaman diğer işçilere bir uyarı olarak &#;sıcak&#; olarak işaretlenmelidir. Direnç kaynağı ile üretilen ısı görünmeyebilir ve yanıklar sıcak montajların kullanılmasından kaynaklanabilir. Sıcak veya erimiş metal parçacıkları, koşullar doğru olduğunda spot, dikiş veya projeksiyon kaynaklarından uçmamalıdır, ancak yanmaz ekranlar kullanılmalı ve önlemler alınmalıdır. Elekler ayrıca yoldan geçenleri göz yanıklarından korur. Gevşek parçalar, makinenin boğazında bırakılmamalıdır, çünkü bir miktar hız ile yansıtılmaları gerekir.

Elektrik güvenliği
Manuel ark kaynağında yüksüz gerilimler nispeten düşük olmasına rağmen (yaklaşık 80 V veya daha az), kaynak akımları yüksektir ve trafo ana devreleri, güç besleme hattı geriliminde çalıştırılan ekipmanın olağan tehlikelerini sunar. Bu nedenle, elektrik çarpması riski, özellikle dar alanlarda veya güvenli olmayan yerlerde göz ardı edilmemelidir.

Kaynak işlemine başlamadan önce, ark kaynak ekipmanı üzerindeki topraklama tesisatı her zaman kontrol edilmelidir. Kablolar ve bağlantılar sağlam ve yeterli kapasitede olmalıdır. Her zaman uygun bir topraklama kelepçesi veya cıvatalı terminal kullanılmalıdır. İki veya daha fazla kaynak makinesinin aynı yapıya topraklanması veya diğer taşınabilir elektrikli aletlerin de kullanımda olması durumunda, topraklama uzman bir kişi tarafından denetlenmelidir. Çalışma pozisyonu kuru, güvenli ve tehlikeli engellerden arınmış olmalıdır. İyi düzenlenmiş, iyi aydınlatılmış, iyi havalandırılan ve düzenli bir iş yeri önemlidir. Kapalı alanlarda veya tehlikeli pozisyonlarda çalışmak için, kaynak devresinde ek elektrik koruması (yüksüz, düşük voltajlı cihazlar) kurulabilir, bu sayede kaynak yapılmazken elektrot tutucuya yalnızca aşırı düşük voltaj akımı sağlanabilsin . (Aşağıdaki kapalı alanların tartışılmasına bakınız.) Elektrotların yaylı bir tutma yeri veya vida dişi tarafından tutulduğu elektrot tutucuları önerilir. Isıtma nedeniyle oluşan rahatsızlık, elde tutulan elektrot tutucunun bir kısmında etkili ısı yalıtımı ile azaltılabilir. Aşırı ısınmayı önlemek için elektrot tutucuların çeneleri ve bağlantıları düzenli aralıklarla temizlenmeli ve sıkılmalıdır. Yalıtılmış bir kanca veya tamamen yalıtılmış bir tutucu aracılığıyla kullanılmadığında elektrot tutucuyu güvenli bir şekilde yerleştirmek için hazırlık yapılmalıdır. Kablo bağlantısı, kablonun esnemeye devam etmesi, yalıtımın aşınmasına ve bozulmasına neden olmayacak şekilde tasarlanmalıdır. Kabloların ve plastik gaz besleme borularının (gaz korumalı işlemler) sıcak plakalar veya kaynaklar arasında sürüklenmesinden kaçınılmalıdır. Elektrot ucu işle veya başka bir topraklı cisimle (toprak) temas etmemelidir. Kauçuk tüpler ve kauçuk kaplı kablolar, yüksek frekanslı deşarjın yakınında hiçbir yerde kullanılmamalıdır, çünkü üretilen ozon kauçuğu çürür. Transformatörden elektrot tutucuya kadar tüm malzemeler için plastik borular ve polivinil klorür (PVC) kaplı kablolar kullanılmalıdır. Vulkanize veya sert kauçuk kılıflı kablolar birincil tarafta yeterlidir. Kir ve metal veya diğer iletken tozlar, yüksek frekanslı tahliye ünitesinde bozulmaya neden olabilir. Bu durumu önlemek için, ünite basınçlı hava ile üfleyerek düzenli olarak temizlenmelidir. Birkaç saniyeden fazla bir süre boyunca basınçlı hava kullanırken işitme koruması kullanılmalıdır. Elektron ışını kaynağı için, her işlemden önce kullanılan ekipmanın güvenliği kontrol edilmelidir. Elektrik çarpmasına karşı korunmak için çeşitli dolaplara bir kilitleme sistemi monte edilmelidir. Tüm birimlerin ve kontrol kabinlerinin güvenilir bir topraklama sistemi gereklidir. Ağır kalınlıkları kesmek için kullanılan plazma kaynak ekipmanı için, voltajlar V kadar yüksek olabilir ve tehlike öngörülmelidir. Arkı yüksek frekanslı bir darbe ile ateşleme tekniği, operatörü, istenmeyen bir şok ve acı veren, delici, yüksek frekanslı bir yanma tehlikesine maruz bırakır.

Morötesi radyasyon
Bir elektrik yayının yaydığı parlak ışık, yüksek oranda ultraviyole ışınımı içerir. Diğer işçilerin arkasındaki başıboş flaşlar da dahil olmak üzere ark flaş patlamalarına anlık maruz kalma bile, “ark göz” veya “göz flaşı” olarak bilinen ağrılı bir konjonktivit (foto-oftalmi) üretebilir. Herhangi bir kişi ark parlamasına maruz kalırsa, derhal tıbbi yardım alınmalıdır. Ultraviyole radyasyona aşırı maruz kalma ayrıca cildin aşırı ısınmasına ve yanmasına neden olabilir (güneş yanığı etkisi). Önlemler şunları içerir:

· Doğru filtre sınıfına sahip bir kalkan veya kask kullanılmalıdır (bu Ansiklopedi&#;de başka bir yerdeki “Göz ve yüz koruması” makalesine bakın). Gaz korumalı ark kaynağı işlemleri ve karbon arkı kesme için, düz el kalkanları yansıyan radyasyona karşı yetersiz koruma sağlar; kask kullanılmalıdır. Kask işin incelemesi için yukarı kaldırıldığında maruz kalmamak için kaskın altına filtrelenmiş gözlükler veya yan koruyucu gözlük takılmalıdır. Kasklar ayrıca sıçrayan ve sıcak cüruftan koruma sağlayacaktır. Kasklar ve el kalkanları, dışarıda bir filtre camı ve koruyucu bir kapak camı ile sağlanır. Bu, çizildiğinde veya hasar gördüğünde düzenli olarak kontrol edilmeli, temizlenmeli ve değiştirilmelidir.

· Özellikle diğer kaynakçılara yakın çalışırken, boynun yüzü, ense ve vücudun açıkta kalan kısımları uygun şekilde korunmalıdır.

· Asistanlar, risk gerektirdiği şekilde minimum ve diğer KKD&#;lerde uygun gözlükler takmalıdır.

· Yakında çalışan diğer kişileri korumak için tüm ark kaynağı işlemleri taranmalıdır. İşin sabit tezgahlarda veya kaynak atölyelerinde yapıldığı yerlerde, mümkün olan yerlerde kalıcı perdeler yapılmalıdır; Aksi takdirde geçici ekranlar kullanılmalıdır. Tüm elekler opak, sağlam yapılı ve aleve dayanıklı bir malzemeden yapılmış olmalıdır.

· Kaynak kabinlerinin içi için siyah boya kullanımı kabul edilmiş bir uygulama haline gelmiştir, ancak boya mat bir sonuç vermelidir. Baş ağrılarına ve kazalara neden olan göz yorgunluğunu önlemek için yeterli ortam aydınlatması sağlanmalıdır.

· Kaynak kabinleri ve portatif ekranlar, yakınında çalışan insanları etkileyebilecek arklara yol açabilecek hasar olmadığından emin olmak için düzenli olarak kontrol edilmelidir.

Kimyasal tehlikeler
Kaynak ve alev kesme kaynaklı duman ve gazlar dahil olmak üzere havadan kaynaklanan kirletici maddeler çeşitli kaynaklardan ortaya çıkar:

· Kaynak yapılan metal, dolgu çubuğundaki metal veya nikel veya krom gibi çeşitli çelik türlerinden olanlar)

· Eşyanın üzerine veya dolgu çubuğunun üzerine metalik bir kaplama (örneğin, sürekli yumuşak çelik dolgu çubuklarında ince bir kaplama olarak kaplamadan çinko ve kadmiyum, galvanizden çinko ve bakır ve çinko)

· Kaynak yapılan eşyadaki herhangi bir boya, gres, kalıntı ve benzeri eşya (örneğin, karbon monoksit, karbon dioksit, duman ve diğer tahriş edici bozunma ürünleri)

· Dolgu çubuğundaki akı kaplama (örneğin, inorganik florür)

· Çevreleyen hava (örneğin azot dioksit, ozon) veya klorlu hidrokarbonlar (örneğin fosgen) üzerindeki ısı veya ultraviyole ışığının etkisi

· Kalkan olarak kullanılan inert gaz (örneğin, karbondioksit, helyum, argon).

Duman ve gazlar kaynağında LEV ile giderilmelidir. Bu, işlemin kısmen kapatılması veya dumanların yakalanmasını sağlamak için kaynak konumu boyunca yeterince yüksek hava hızı sağlayan davlumbazların yerleştirilmesiyle sağlanabilir.

Demir içermeyen metallerin ve bazı alaşımlı çeliklerin kaynağındaki havalandırmaya ve ayrıca oluşabilecek ozon, karbon monoksit ve azot dioksit tehlikesinden korunmaya özellikle dikkat edilmelidir. Portatif ve sabit havalandırma sistemleri kolayca temin edilebilir. Genel olarak, boşaltılan hava devridaim edilmemelidir. Yalnızca tehlikeli düzeyde ozon veya diğer toksik gazlar yoksa ve egzoz havası yüksek verimli bir filtreden geçirilirse sirkülasyon gerekir.

Elektron ışını kaynağıyla ve kaynak yapılan malzemeler toksik nitelikte ise (örneğin berilyum, plütonyum vb.), Hazneyi açarken operatörün herhangi bir toz bulutundan korunmasına özen gösterilmelidir.

Toksik dumanlardan (örneğin kurşun) sağlığa zararlı olduğu ve LEV uygulanamadığı durumlarda &#; örneğin kurşunla boyanmış yapılar alevle kesilerek tahrip edilirken &#; solunum koruyucu ekipman kullanımı gereklidir. Bu gibi durumlarda, onaylanmış, yüksek verimli, tam yüz maskeli bir solunum maskesi veya yüksek verimli pozitif basınçla çalışan, hava temizlenmiş bir solunum cihazı (PAPR) giyilmelidir. Özellikle orijinal yüksek verimli pozitif basınç güç maskesi ile birlikte, motor ve akünün yüksek standartta bakımı gerekir. Pozitif basınçlı basınçlı hava hattı respiratörlerinin kullanımı uygun bir solunum kalitesinde basınçlı hava tedarikinin mevcut olduğu yerlerde teşvik edilmelidir. Solunum koruyucu ekipman giyildiği zaman, iş yerinin güvenliği, solunum koruma ekipmanı giyen kişilerde kısıtlı vizyon, dolaşma olanakları ve benzeri hususlar göz önünde bulundurularak, ilave önlemlerin gerekli olup olmadığını belirlemek için gözden geçirilmelidir.

Metal duman ateşi
Metal dumanı yaygın olarak, galvanizleme veya kalaylama işleminde çinko dumanına maruz kalan işçilerde, pirinç kuruluşunda, galvanizli metallerin kaynağında ve metalizasyon veya metal spreylemede ve ayrıca bakır gibi diğer metallere maruz kalmakta görülür. manganez ve demir. Yeni işçilerde ve hafta sonu veya tatil aralarından sonra işe dönenlerde görülür. Bir metal veya oksitlerinin parçacıklarının ilk solunmasından birkaç saat sonra ortaya çıkan akut bir durumdur. Ağızda kötü bir tat ile başlar, ardından solunum mukozasının kuruluğu ve tahrişi, öksürük ve bazen de dispne ve göğsün “sıkılığını” sağlar. Bunlara mide bulantısı ve baş ağrısı eşlik edebilir ve maruz kalmadan 10 ila 12 saat sonra, şiddetli ve şiddetli olabilir. Bunları birkaç saat süren ve ardından terleme, uyku ve sıklıkla poliüri ve ishal izlenir. Özel bir tedavi yoktur ve geri kazanım genellikle kalıntı bırakmadan yaklaşık 24 saat içinde tamamlanır. Verimli LEV kullanımıyla rahatsız edici metalik dumanlara maruz kalma seviyesini tavsiye edilen seviyelerde iyi tutarak önlenebilir.

Kapalı alanlarda
Kapalı alanlara giriş için, atmosferin patlayıcı, toksik, oksijen eksikliği veya yukarıdakilerin kombinasyonları olma riski olabilir. Böyle bir kapalı alan sorumlu bir kişi tarafından giriş için ve bir yay veya alevle çalışmak için güvenli olarak onaylanmalıdır. Giriş izin sistemi de dahil olmak üzere kapalı alan giriş programı gerekli olabilir ve genellikle sürekli kullanım için inşa edilmeyen alanlarda yapılması gereken işler için şiddetle tavsiye edilir. Örnekler arasında bunlarla sınırlı olmamak üzere, menholler, tonozlar, gemi ambarları ve benzerleri bulunur. Kapalı alanların havalandırılması çok önemlidir, çünkü gaz kaynağı yalnızca havadan kaynaklanan kirletici maddeler üretmekle kalmaz, aynı zamanda oksijen kullanır. Gaz korumalı ark kaynağı işlemleri havanın oksijen içeriğini azaltabilir.

gürültü, ses
Gürültü, plazma kaynağı, bazı direnç kaynağı makineleri ve gaz kaynağı gibi çeşitli kaynak işlemlerinde bir tehlikedir. Plazma kaynağında, plazma jeti çok yüksek hızlarda çıkarılarak özellikle yüksek frekans bantlarında yoğun gürültü (90 dBA&#;ya kadar) üretilir. Tozları üflemek için sıkıştırılmış havanın kullanılması da yüksek gürültü seviyeleri yaratır. İşitme kaybını önlemek için, kulak tıkacı veya kulak tıkacı takılmalı ve odyometrik (işitme kapasitesi) muayeneleri ve çalışan eğitimi de dahil olmak üzere bir işitme koruma programı oluşturulmalıdır.

İyonlaştırıcı radyasyon
Kaynakların radyografik olarak x-ışını veya gama ışını ekipmanıyla denetlendiği kaynak atölyelerinde, geleneksel uyarı notları ve talimatları kesinlikle dikkate alınmalıdır. İşçiler bu tür ekipmanlardan güvenli bir mesafede tutulmalıdır. Radyoaktif kaynaklar sadece gerekli özel aletlerle kullanılmalı ve özel önlemlere tabi tutulmalıdır.

Yerel ve resmi düzenlemelere uyulmalıdır. Bu Ansiklopedi&#;de başka bir yerde iyonize olan Radyasyon bölümüne bakın.

X ışınlarının odanın duvarlarına ve pencerelerine nüfuz etmesini önlemek için elektron ışını kaynağı ile yeterli koruma sağlanmalıdır. Makinenin, x-ışını radyasyonuna karşı kalkan sağlayan herhangi bir parçası birbirine kilitlenmeli, böylece yerlerinde olmadığı sürece makineye enerji verilmeyecektir. Makineler kurulum sırasında x-ışını radyasyon sızıntısı olup olmadığını ve sonrasında düzenli olarak kontrol edilmelidir.

diğer tehlikeler
Direnç kaynağı makinelerinde önemli bir kuvvetle hareket eden en az bir elektrot vardır. Makine, parmaklar veya el elektrotların arasındayken kullanılırsa, ağır ezilme meydana gelir. Mümkünse, operatörü korumak için uygun bir koruma aracı tasarlanmalıdır. İlk çapak alma bileşenleri ve koruyucu eldiven veya eldiveni giyerek kesikler ve yırtılmalar en aza indirilebilir.

Kilitleme / etiketleme prosedürleri, elektriksel, mekanik veya diğer enerji kaynaklarına sahip makineler muhafaza edilirken veya tamir edilirken kullanılmalıdır.

Cüruf kaynaklardan talaş ve benzeri işlemlerle çıkarılırken, gözler gözlük veya başka yollarla korunmalıdır.

          Biz üretici                                                                                  

Ürün avantajları:

1. Sivri karbon çubuk/gouging karbon elektrot
2. Tüm özellikler mevcuttur
3. Iyi kalite ve fiyat
4. Kısa teslim süresi

5. Kullanımı kolay, olan yaygın uygulama ölçekler,

6. Iyi etkileri ve ekonomik.
7. Güçlü anti-oxidizes, düşük elektrik direnci yarışı,
 

Talimatları:

1. Thel elektrotları gerekir tutmak kuru ortam, eğer bu etkilenen nemli bir olmalı kurutma kullanmadan önce.

2. Kullanırken direct akım, elektrotlar bağlantı anot, ve görev kapıdan kapıya katot.

3. Tutmak sabit çalışma normal hava basıncı

Dikkat: 

• Elektrotları tutulmalı kuru. Islak elektrotları can pul veya kıymık ve vardır tehlikeli. If elektrotları olmak ıslak, fırında °F 10 saat önce. 

Özellikler:

Çalışma performansı: